1,、不銹鋼鑄件的結(jié)構(gòu):鑄件壁的厚度與其收縮率成正比,,鑄件壁厚收縮率大,反之鑄件壁薄,,收縮率�,。蛔杂墒湛s率大,,阻礙收縮率小,。
2、制殼的材料:制作不銹鋼鑄件的材料是---英砂,、---英粉,、上店砂、上店粉,,因其膨脹系數(shù)小,,僅為4.6×10-6/℃。
3,、型殼的焙燒:因?yàn)椴讳P鋼鑄件型殼的膨脹系數(shù)小,,葉輪定制,當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí),,僅為0.053%,。
4、不銹鋼鑄件澆鑄要選擇適當(dāng)?shù)臏囟龋簼沧囟葢?yīng)適當(dāng),,因?yàn)闈沧囟仍礁�,,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,。
5,、鑄件的材料中的含碳量:鑄件材料中含碳量越高,不銹鋼鑄件線收縮率越小,,鑄件含碳量越低,,不銹鋼鑄件線收縮率越大。
6,、制模對(duì)鑄件線收縮率:射蠟溫度,、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯,,其次為射蠟壓力,,保壓時(shí)間在---熔模成型后對(duì)熔模終尺寸的影響很小,蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%,。
安全閥用在鍋爐,、壓力容器等受壓設(shè)備上作為超壓保護(hù)裝置。當(dāng)被保護(hù)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力異常升---到規(guī)定值時(shí),,閥門自動(dòng)開(kāi)啟,,葉輪價(jià)格,繼而全量排放,,以防止壓力繼續(xù)升高,當(dāng)壓力降低到另一規(guī)定值時(shí),,自動(dòng)關(guān)閉,。
安全閥的主要標(biāo)準(zhǔn)
gb12241-89《安全閥一般要求》
gb12242-89《安全閥性能試驗(yàn)方法》
gb12243-89《彈簧直接載荷式安全閥》
zbj98013-89《電站安全閥技術(shù)條件》
jb/t53170-94《彈簧直接載荷式安全閥產(chǎn)品分等》
產(chǎn)生夾砂渣的原因:夾渣是由于鋼水在冶煉或澆注過(guò)程中,,離散的鋼渣隨著鋼水進(jìn)入鑄件形成的,。夾砂是由于造型時(shí)型腔的緊實(shí)度不夠,當(dāng)鋼水澆入型腔時(shí),,型砂被鋼水沖起進(jìn)入鑄件內(nèi)部造成的,。另外修型、合箱時(shí)操作不當(dāng),,有掉砂現(xiàn)象也是造成夾砂的原因,。 防止夾砂渣產(chǎn)生的方法:
鋼水冶煉時(shí)要盡量排氣排渣---,鋼水出爐后在鋼水包里---一下,有利于鋼渣的上浮,。
鋼水的澆注包盡量不用翻包,,湖州葉輪,而用茶壺包或底注包,,以免鋼水上部的順著鋼水進(jìn)入鑄件型腔,。
在鋼水澆注時(shí)要采取蓖渣措施,盡量減少鋼渣隨鋼水進(jìn)入型腔,。
為了減少夾砂的可能,,在造型時(shí)要---砂型的緊實(shí)度,修型時(shí)注意不要掉砂,,合箱前要將型腔吹干凈,。
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