二,、結(jié)構(gòu)的設(shè)計
結(jié)構(gòu)的設(shè)計本質(zhì)上還是要依托在節(jié)約成本的前提下去開源，設(shè)計出既能減少原材料的支出,，并且保持端子的電力傳輸。如此難度增加,，像連接器端子影響電力傳輸?shù)牟课痪褪撬摹捌款i”機構(gòu),，瓶頸指端子導(dǎo)電面中的截面處結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)直接決定端子的載流能力,，端子展開圖如圖3所示,。
由圖3b不難看出，s1的截面面積要大于s2,，故相比較于s1,，截面b-b處為瓶頸狀態(tài)。在設(shè)計的過程中,，要使該截面必須滿足端子的導(dǎo)電需求,。
三、表面鍍層
鍍錫是目前連接器采用的一種比較常見的電鍍工藝,，該工藝有以下缺點：首先,，將鍍層錫加熱到高溫或長時間存放即使在室溫條件下，會導(dǎo)致其可焊接性降低和接觸電阻增加,。這種現(xiàn)象主要源于鍍層和屬之間金屬互化物的養(yǎng)護作用,。其次，連接器鍍層接觸材料與鍍金屬相比,，其表面的摩擦力,，從而導(dǎo)致了連接器的插入力增加，這種缺陷在多線連接器的使用中尤為明顯,。所以對于多線連接器的電鍍,，盡可能選擇一些新的電鍍工藝。在實現(xiàn)連接傳輸?shù)耐瑫r,，降低連接器的插入力,。例如，目前的鍍金工藝就是一個比較好的電鍍工藝,。
從微觀物理觀點來看,，任何外觀光滑的物體表面都是粗糙，凹凸不平的,，因此端子的接觸面其實并不是面接觸,，而是一個個的點接觸。此外,，一般金屬表面都覆蓋著不導(dǎo)電的氧化膜和其它種類的膜層,，因而在實際接觸面內(nèi)，只有少部分膜層可以被壓破或者電壓擊穿,。而只有這些地方才可以實現(xiàn)真正---的電接觸,，這些接觸點我們稱之為“導(dǎo)電斑點”,。
五,、尾部壓接
壓接品質(zhì)講直接影響端子的傳輸品質(zhì),。壓接嚙合長度及其壓接高度對壓接品質(zhì)影響很大。較緊密的壓接其機械強度及其電氣性能要好于較松的壓接,，所以應(yīng)嚴格控制壓接截面的尺寸,。影響端子與導(dǎo)線壓接效果的因素有很多。任何一種端子,，它適應(yīng)的線徑都有一定的范圍,，而線徑是影響壓接品質(zhì)的一個重要因素。
其次導(dǎo)線本身也是值得研究的地方,，---的產(chǎn)品都有各自不同的特點,，在實際的生產(chǎn)中,，應(yīng)遵循以下原則：1、導(dǎo)線的線徑要符合端子的尾部2,、導(dǎo)線剝頭部分的長度要適中3,、選擇合適的壓接模具4、端子壓接后要進行拉托里試驗
檢驗端子壓接方式為：檢驗端子的壓接剖面和端子的拉脫力,。剖面可以直觀判斷壓接的效果,，壓接結(jié)果不得出現(xiàn)漏銅絲和觸底等缺陷，普陀區(qū)110插片,，拉脫力可以判斷壓接的---性,。
通過以上對端子電性能的因素分析，不難看出,，110插片端子連接器,，影響端子電性能的因素多種多樣，既有設(shè)計前期的選材,，也有結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性,，以及后續(xù)產(chǎn)品壓接等。所以,，110插片端子塑殼,，在該類產(chǎn)品的設(shè)計過程中，應(yīng)多角度分析問題,，找出的設(shè)計方案,。
以上就是接插網(wǎng)與大家分享的汽車端子知識，相信看完以后,，您對連接器端子會了解更多,。
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