1,、槽液中---濃度過(guò)高

      當(dāng)槽液中---濃度較高時(shí)，陽(yáng)極氧化膜的生長(zhǎng)速度較慢,，但膜層中孔隙率卻較高,，當(dāng)陽(yáng)極氧化鋁件的成分較差時(shí)，還可能出現(xiàn) zhen孔,，膜層發(fā)灰,，疏松，膜孔外層孔徑大,，封孔困難等,，4040鋁型材，并引起腐蝕,，即白色的斑點(diǎn),。

      解決思路：改變---濃度對(duì)氧化膜的阻擋層厚度，溶液的導(dǎo)電性,、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后處理的封孔都將產(chǎn)生一定的影響。

2,、陽(yáng)極電流密度過(guò)高

      陽(yáng)極電流密度對(duì)氧化膜生長(zhǎng)的影響較大,，在其他條件相同時(shí)， 提高陽(yáng)極電流密度,，鋁件生成氧化膜的速度較快,，膜的孔隙也會(huì)隨之增加，雖有利于染著色,，但會(huì)更易出現(xiàn)zhen孔腐蝕,。

      解決思路：電流密度低，生產(chǎn)效率低,，但處理面光亮約1a/dm2 ,，電流密度大，成膜快,，生產(chǎn)效率gao,，鋁材生產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備,，但過(guò)高則易燒shagn工件。一般電流密度控制在1.2~1.8a/dm2范圍內(nèi),，電流密度高,，成膜快，但易產(chǎn)生軟膜,，甚至燒shagn工件,，如果冷凍能力足夠，攪拌---,，則采用較大電流氧化整流器,，有利于提高膜的耐磨性。

3,、陽(yáng)極電壓過(guò)高

      高壓生成的膜孔徑大,，孔數(shù)小，加上材質(zhì)電流溫度等原因,，會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)白斑,。

      解決思路：一定范圍內(nèi)高壓有利于生成致密，均勻的膜,。

鋁型材在陽(yáng)極氧化處理后,，其氧化膜呈現(xiàn)一種多孔層的結(jié)構(gòu)，而且具有---的吸附能力和化學(xué)活性,，鋁型材,，很容易被污染和腐蝕，所以陽(yáng)極氧化后的鋁材要進(jìn)行封孔處理,，以增強(qiáng)鋁基材表面的抗腐蝕性和杜絕雜質(zhì)的污染,。常用的封孔處理方法有很多，如中溫封孔,、冷封孔和高溫封孔,，今天來(lái)講述一下冷封孔處理方法以及它的優(yōu)缺點(diǎn)。

1,、冷封孔的原理

冷封孔也叫低溫封孔,，是指將鋁型材置入25-35℃的水溶液中使其發(fā)生水合作用，低溫的環(huán)境使水合反應(yīng)的速度變慢,，水中的氟離子是一種非�,；顫姷年庪x子，且具有---的吸附作用,，可與氧化鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成氟鋁化物,；水中的鎳離子水向氧化膜孔中擴(kuò)散，與氫氧根離子生成氫氧化二鎳，沉淀于膜孔中,，從而起到封孔的作用,，可用下列化學(xué)方程式表示：

ni2﹢+2oh﹣***ni(oh)?↓

2、冷封孔的優(yōu)點(diǎn)

由于冷封孔的封孔溫度為25-35℃,，不用加熱到---溫度,，不僅可節(jié)省很多電力能源的消耗，而且對(duì)周圍的工作環(huán)境也沒(méi)有什么影響,。

冷封孔的封孔速度為1min/μm,，比熱封孔的速度要快2min/μm，不僅減少了封孔槽的數(shù)量,，而且提高了封孔,。

冷封孔工藝中可以調(diào)---孔液的濃度，使鎳離子的沉淀反應(yīng)只在氧化膜中發(fā)生,，減少鋁型材表面掛灰的現(xiàn)象,。

3、冷封孔的缺點(diǎn)

由于冷封孔的封孔溫度低,，各化學(xué)物質(zhì)的反應(yīng)速度都變得緩慢,，使得槽液中化學(xué)試劑的用量比熱封孔用量要多，在化學(xué)反應(yīng)中氟離子的濃度降低,，產(chǎn)生的氫氧根離子使槽液的ph值升高,，需要不斷地對(duì)槽液進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整，不僅增加作業(yè)人員的工作量,，而且生成的---物還會(huì)對(duì)污染空氣,，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。

低溫封孔處理中,，氧化膜的耐磨性增加了,，同時(shí)硬度也增加了，對(duì)于氧化膜厚度在25μm以上的鋁型材,，很容易出現(xiàn)膜層剝落和開(kāi)裂,。建議氧化膜厚度超過(guò)25μm的鋁型材，采用中溫或高溫封孔的處理方法,，降低膜層的脆性，防止氧化膜層剝落和開(kāi)裂現(xiàn)象的發(fā)生,。