吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置,、制品斜度、制品布局、吹脹比,、圓角、修飾外觀等因素是模具---和吹塑---必須考慮的,。具體分析如下: 1.合模線的位置,。開模具前模具---需要仔細考慮好如何分模,這樣會影響后續(xù)產(chǎn)品的出模和產(chǎn)品外觀的問題,;
2.制品斜度,。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度,其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜,;
3. 檢查所有使用功能,。 當作為一個制品使用時,零部件越少,、裝配工作越少越好,, 因為可以減少制品成本;
4. 吹脹比,。 吹脹中,注意引起壁厚極薄幾何形狀的區(qū)域,,這些地方可能是凸出或凹入的部位,,寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5. 半徑原則。 避免尖銳的邊緣,、轉角,、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;
6. 嵌件,、排氣槽,、進氣針、頂銷孔,、刻字和標簽的位置必須仔細考慮,。 綜上所述,,無論是小的吹塑產(chǎn)品,,還是大的吹塑產(chǎn)品,開發(fā)前所需要投入的精力和時間都不可以少,,pc吹塑制品,,必須細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素,才能把每一件吹塑產(chǎn)品做到外觀和功能都匹配好,。
熔體溫度對成型性能與制品性能有明顯影響,。提高溫度可以降低熔體強度、---流動性,,降低螺桿功耗,、減小熔體彈性對制品性能的---影響。然而,,溫度過高時,,難以保持制品形狀,中空吹塑制品,,要延長制品冷卻時間,,還可能造成熱降解。吹塑型坯要求在盡可能低的溫度下成型,,以---型坯有較高的熔體強度,。l佳的加工溫度一般由實驗確定,它主要取決于聚合物的性能以及制品的種類,、形狀與尺寸,。
實驗證明,熔料不能實現(xiàn)360°均勻流動,,吹塑制品,,故不能充分均勻地混合,,電器吹塑制品,接縫處的強度很低;2)生產(chǎn)過程中溫度損失大,、能耗高�,,F(xiàn)有儲料模頭設有外分流道,,并通過外分流道分得內(nèi),、外雙層熔體,再分別進入內(nèi),、外熔腔中,,外分流道的結構形式使內(nèi)、外熔體的溫度損失大且兩者損失不均勻,,導致內(nèi),、外層熔體溫度不一致,密度不一致,,---影響吹塑的,。
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