第三步：堿洗,。將經(jīng)過酸洗的機(jī)油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(na2co3),，小型廢機(jī)油提煉設(shè)備價(jià)位，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝�,，讓其靜置1小時(shí)，然后用試紙檢驗(yàn)為中性時(shí),，再靜置4小時(shí)以上，將堿渣排盡,。

　　第四步：活性白土吸附,。將油升溫到120～140℃,，在恒溫和攪拌下加入活性白土(其用量約為油量的3.5%)，加完活性白土后,，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，在110～120℃下恒溫靜置---,，第二天趁熱過濾。

廢油蒸餾再生裝置的提煉方法如下：

　　1,、將廢機(jī)油送入蒸餾釜內(nèi),，對(duì)蒸餾釜進(jìn)行加熱,，蒸餾釜360度旋轉(zhuǎn)加熱，釜內(nèi)的廢油能夠均勻受熱,，因?yàn)閺U機(jī)油內(nèi)的雜質(zhì),、膠質(zhì),、游離碳等雜質(zhì)非常多，加熱過程中---的轉(zhuǎn)動(dòng)反應(yīng)釜可以有效防止這些成分結(jié)焦，避免堵塞蒸餾裝置和管道,。

　　2、廢機(jī)油在反應(yīng)釜中逐漸升溫,，當(dāng)溫度達(dá)到55℃時(shí),，廢機(jī)油里的組分會(huì)逐漸被蒸餾出來，蒸餾出來的通過水和冷凝器進(jìn)行冷卻,，得到粗油。當(dāng)油溫達(dá)到100-220℃時(shí),，新型廢機(jī)油提煉設(shè)備價(jià)位,，廢機(jī)油中的水開始被蒸餾出來,，蒸餾出來的水蒸氣通過油道冷凝器進(jìn)行冷卻,，冷卻后進(jìn)入儲(chǔ)油罐,。由于水、的密度相差很大,，所以兩者會(huì)自動(dòng)分層，將收集器里的水排掉,，然后對(duì)進(jìn)行過濾，可得到燃料油,。