機床上出現(xiàn)的振動,,可分為受迫振動和自激振動,。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下,,由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動。在激振力的持續(xù)作用下,系統(tǒng)引起的振動為受迫振動,。機床附屬裝置包括機床上下料裝置、機械手,、工業(yè)機器人等機床附加裝置,,全自動機床加工,以及卡盤,、吸盤彈簧夾頭,、虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺和分度頭等機床附件。幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度,、位置精度,。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響,因此是評定機床精度的主要指標(biāo),。
數(shù)控銑床自動編程系統(tǒng)的基本工作過程包括以下幾個步驟,。
1準(zhǔn)備加工零件時,首先要仔細(xì)分析零件的零件圖,,包括零件結(jié)構(gòu)的合理性和加工的可行性,。2幾何造型數(shù)控加工自動編程的步是幾何造型,包括二維線框,、三維線框,、曲面和三維實體等幾種造型方法。現(xiàn)代計算機輔助數(shù)控編程系統(tǒng)中,,江蘇機床加工,,大多數(shù)軟件都采用參數(shù)化三維實體造型的方法來描述零件孔、槽,、凸臺,、各種成形面等的幾何特征和加工信息。3在確定加工步驟和工藝參數(shù)后選擇刀具的幾何造型,,法吉瑪機床加工,,根據(jù)加工方法和零件特點選擇合適的刀具類型和刀具尺寸
機床的傳動方式按傳動機構(gòu)的特點分為機械傳動、液壓傳動,、電力傳動,、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯(lián)合傳動等。按傳動速度調(diào)節(jié)變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動,。鍛壓機床是金屬和機械冷加工用的設(shè)備,,他只改變金屬的外形狀。鍛壓機床包括卷板機,,剪板機,,沖床,壓力機,,數(shù)控機床加工,,液壓機,油壓機,,折彎機等,。機床附屬裝置包括機床上下料裝置、機械手,、工業(yè)機器人等機床附加裝置,,以及卡盤,、吸盤彈簧夾頭、虎鉗,、回轉(zhuǎn)工作臺和分度頭等機床附件,。
|