水質(zhì)對生產(chǎn)離型紙的重要性
水的品-良與否,,對漿和離型紙的有一定的影響,,電容器紙、電氣絕緣紙,、照像紙和人造絲漿等,,則需要比一般生產(chǎn)用水要求要高一些。 尤其是電容器紙和電氣絕緣紙,,要用陽離子和陰離子交換樹脂處理過的水來進行生產(chǎn),。
對鍋爐用水,所要求的則更高,。因為硬水會使鍋爐結(jié)垢,,影響傳熱。而水中的氧氣,、-及氯離子等則對鍋爐壁有侵蝕作用,。這些雜質(zhì)含量稍高,對鍋爐的運行不利,。 所以鍋爐用水必須經(jīng)過軟化,、除氧和除鹽等處理,,使其符合鍋爐用水標準。
水中的雜質(zhì)含量過高,,對紙漿和離型紙的有一定影響,,如懸浮物含量高,除能增加紙張的塵埃外,,還會降低離型紙的白度和強度,。
水中的硬度過高對離型紙施膠是不利的。主要原因是鈣,、鎂鹽過高時,,這些鹽類會與部分膠料作用,造成膠料的損失,。
此外用硬水洗滌堿法漿,,因鈣、鎂離子與黑液中已溶解的樹脂作用,,生成不溶解的鈣皂或鎂皂,,吸附或沉積于纖維上,,壓紋離型紙,,造成漂白困難,更-的還會引起樹脂障礙,。 水中含有鐵,、錳等金屬離子,會在制漿造紙過程中吸附在纖維上,,東莞離型紙,,引起紙或漿變色,因此,,一般制紙,,規(guī)定水中含鐵量不超過0.1——0.2毫克/升。 如照像原紙,,若含鐵量高,,會使紙張產(chǎn)生黃色銹斑,-影響使用要求,。若水中氯離子含量過高,,在制造某些紙或中性包裝紙及防銹原紙等,會造成被包裝的金屬制品的腐蝕,。
有機物常以膠體或溶解狀態(tài)存在于水中,。這是由水源經(jīng)水流地帶受污染及水中生長的藻類類等腐爛有機物質(zhì)造成的。它使水產(chǎn)生顏色,、渾濁,,甚至發(fā)臭,,因而用于制漿造紙時,纖維會對有機色素或膠質(zhì)-地吸附,。如用明礬處理會使這些物質(zhì)沉淀于紙漿上,,從而降低離型紙的白度或影響漂白過程的進行。
本廠離型紙選用優(yōu)異的和紙為基材,,選用共同的打印技術(shù),,選用進口壓克-敏膠,經(jīng)償涂布收卷而成,。膠帶外表可書寫,,可移位張貼不殘留膠。選用-的分切設備進行分切,。膠帶適用于-工作室,,高白離型紙,禮品包裝,,雙塑單硅離型紙,,文具工作,裝飾裝修,,文件檔案分類標注,,記載頁面分類標示,產(chǎn)品包裝封口,,鮮花包束,,面包蛋糕包裝,婚車喜慶張貼禮花,,孩童-生手藝制造智力開發(fā),,模型規(guī)劃初稿等用途。契合rosh請求,。
干硅涂布量對離型紙加工生產(chǎn)的影響
市面上的離型紙種類很多,,不同的加工技術(shù)加工成品的和品質(zhì)更不一樣,其中主類別有有塑離型紙和無塑離型紙,。離型紙制作比較重要的就是產(chǎn)品,,的要求高,則制作的技術(shù)也必定需求嚴格,,哪么評判的技術(shù)指標有哪些呢,?離型紙的技術(shù)指標一般可分為哪些?
據(jù)相關(guān)的人了解到,,我們的離型紙的技術(shù)指標其中主要的數(shù)據(jù)就是干硅涂布量,。離型劑涂布在材料上的量,單位是克每平方米,。一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30-0.80克每平方米,,無溶劑型硅油的涂布量從0.80-1.30克每平方米,。需要測試設備才能測試涂布量。 硅油涂布量直接影響到剝離性能,。
1.較高的涂布量,,能夠密實地將原紙覆蓋,-硅油均勻分布,。
2.較低的硅油涂布量,,則容易出現(xiàn)漏涂等現(xiàn)象,致使剝離-,。
-的生產(chǎn)廠家是在不降低硅油涂布量的前提下,,通過化學配方的調(diào)整實現(xiàn)剝離力的調(diào)整。這是需要相當長時間的技術(shù)積累的,,而非一蹴而就的,。
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