它產(chǎn)量大(每個(gè)大型催化裂化裝置,，每年裂化油品百萬(wàn)噸以上)，東營(yíng)蜂窩體，技術(shù)條件要求高(例如,，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生,，每分鐘流過(guò)流化床催化劑達(dá)10t或更多)隨著催化活性的提高，為了加快再生速度,，要求苛刻的再生條件,。例如600~650℃，甚至700℃,，催化劑消耗量大,，每噸進(jìn)料油消耗0.3~0.6kg催化劑，催化劑力學(xué)強(qiáng)度差的,，消耗的還要大得多,。這要求著催化劑活性、選擇性,、穩(wěn)定性的稍微提高,，對(duì)生產(chǎn)實(shí)際將具有重大意義。

綜合上述：三種窯爐用于燒制蜂窩陶瓷各有優(yōu)缺點(diǎn)：隧道窯產(chǎn)量大,，穩(wěn)定,，能耗低；側(cè)燒式梭式窯能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,，鍛造爐蜂窩體,，但存在低溫還原操作困難，集中排放黑煙等缺點(diǎn),；底燒式燃?xì)馑笫礁G低溫還原操作容易,，投資小，但無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,，產(chǎn)量小,，也需采取措施集中處理排放黑煙問(wèn)題，以達(dá)到要求,。因此,，有關(guān)廠家在新建窯爐時(shí)，應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)濟(jì)能力,，生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品工藝要求,，有針對(duì)性地合理選擇窯型，以免造成-,。這也是有關(guān)窯爐設(shè)計(jì)制造單位應(yīng)充分考慮的,。