sds納基干法脫硫工藝技術(shù)路線如下：
1 采用先脫硫后脫硝工藝減少煙氣中so2濃度對中低溫scr脫硝催化劑的壽命的影響,，脫硫后煙氣進(jìn)入布袋除塵器,，干法脫硫廠家,，-系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,。
2 脫硫選用sds干法脫硫工藝,。sds干法脫硫溫度降低,，能-的-煙氣脫硝所需的溫度區(qū)間及凈煙氣的排煙溫度，從而-了脫硝效率及煙囪長期處于-的熱備狀態(tài),。
3 在脫硫裝置后加裝布袋除塵器,。為滿足系統(tǒng)的粉塵排放要求，同時-催化劑的壽命和脫硝效果,，需要在脫硫系統(tǒng)后加裝布袋除塵器,，以-煙囪測點處的煙氣含塵濃度在10mg/nm3以下。
4 工藝路線說明還原合金爐煙氣進(jìn)入鈉基nahco3干法脫硫sds除塵一體化系統(tǒng),。在sds脫硫反應(yīng)器內(nèi)噴入碳-鈉超細(xì)粉,，碳-鈉超細(xì)粉在高溫?zé)煔獾淖饔孟路纸獬龈呋钚蕴妓徕c和-，七臺河脫硫,，活性強(qiáng)的na2co3與煙道內(nèi)煙氣中的so2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器收集脫硫副產(chǎn)物,。
脫硫劑粒徑為20~25 μm通過sds 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內(nèi)被加熱反應(yīng),，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的so2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化,。該技術(shù)的開發(fā)背景是垃圾焚燒行業(yè)開發(fā)的hcl脫除干法系統(tǒng),，其副產(chǎn)物的主要成分為nacl，可被回收作為原料再用于生產(chǎn)純堿,。之后sds 干法脫酸技術(shù)在歐洲得到迅速發(fā)展,，sds納基干法脫硫，其配套的噴射系統(tǒng),、研磨系統(tǒng)相繼被開發(fā),。目前在歐洲市場該工藝主要用于垃圾焚燒爐尾氣脫酸，但該技術(shù)在其他行業(yè)包括焦化,、玻璃制造、燃煤電廠,、危險廢物焚燒爐,、柴油發(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電,、水泥等都取得了-的應(yīng)用效果,。
sds鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸,，在催化劑和促進(jìn)劑的作用下,，與煙氣中so2快速反應(yīng)。而且,，在反應(yīng)器,、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細(xì)粉一直與煙氣中的so2發(fā)生反應(yīng),。反應(yīng)快速,、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物na2so4,。通過布袋回收副產(chǎn)物,，作為化工產(chǎn)品利用。這種反應(yīng)脫硫率高,，按化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量 1：1 時,，脫硫效率大于 98.1%，而且是-噴入脫硫劑,，不需要循環(huán),。
脫硫機(jī)理 以小蘇打nahco3做脫硫劑，在高溫?zé)煔獾淖饔孟�,，表面形成微孔結(jié)構(gòu),，-爆米花被爆開，煙道內(nèi)煙氣與脫硫劑充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的so2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化,，脫硫并干燥的na2so4副產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器被收集,。
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