本研究采用果蔬變溫壓差膨化干燥設(shè)備，采用新鮮的甘薯做為實(shí)驗(yàn)原料,，研究不同預(yù)處理?xiàng)l件對(duì)膨化甘薯脆片的品質(zhì)影響;篩選影響甘薯脆片膨化干燥效果的關(guān)鍵因素，尋求甘薯脆片膨化干燥優(yōu)選工藝參數(shù);研究變溫壓差膨化干燥前后甘薯片的營(yíng)養(yǎng)成分和微觀結(jié)構(gòu)變化，對(duì)比分析三種不同干燥方式對(duì)甘薯片物理性質(zhì),、營(yíng)養(yǎng)成分和微觀結(jié)構(gòu)的影響。本研究為后續(xù)深入研究甘薯變溫壓差膨化干燥技術(shù)提供一定的理論支持，廣西南瓜低溫真空膨化設(shè)備，對(duì)于我國(guó)變溫壓差膨化干燥技術(shù)的推廣和規(guī)模化有一定的參考價(jià)值,。

　　通過(guò)對(duì)膨化甘薯脆片合理工藝的研究,，膨化甘薯產(chǎn)品理化性質(zhì),、營(yíng)養(yǎng)成分和微觀結(jié)構(gòu)的比較分析,，以及對(duì)比研究不同干燥方式對(duì)甘薯脆片品質(zhì)的影響，得出以下結(jié)論:

　　(1)預(yù)處理?xiàng)l件:加熱糊化5min,，預(yù)凍溫度-20℃，預(yù)凍時(shí)間15h,，滲透溶液為15％麥芽糖漿,，滲透時(shí)間8h,。單因素實(shí)驗(yàn)確定關(guān)鍵影響因素為:切片厚度為2mm,，膨化溫度90℃,，南瓜低溫真空膨化設(shè)備價(jià)格，抽空溫度90℃,，抽空時(shí)間1h,，南瓜低溫真空膨化設(shè)備能耗,，壓力差0.3mpa,，停滯時(shí)間20min,。應(yīng)用了三因子二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合試驗(yàn)設(shè)計(jì),，應(yīng)用交互因素分析法和頻數(shù)分析法優(yōu)化甘薯脆片膨化工藝,，合理操作參數(shù)范圍是:膨化溫度89.25℃～95.22℃,，抽真空干燥溫度85.89℃～90.01℃，抽真空干燥時(shí)間0.92h～1.20h,。

2．3 果蔬變溫壓差膨化干燥機(jī)理研究

    從膨化過(guò)程分析，物料特性和其外界環(huán)境與膨化直關(guān)聯(lián),，即只有當(dāng)物料與環(huán)境同時(shí)符合膨化所需要的特條件時(shí),，南瓜低溫真空膨化設(shè)備型號(hào)，膨化才有叮能得以順利進(jìn)行,。所謂特定條件：一是在膨化發(fā)生以前,，物料內(nèi)部必須均勻含有安全汽化劑,，即可汽化的液體,，果蔬原料含有大量的水分，組成為自由水和結(jié)合水,，其中豐要為自由水,，原料內(nèi)部的自由水提供了膨化過(guò)程中所需的汽化劑,；二是從相變段到增壓段,，物料內(nèi)部能廣泛形成相對(duì)密閉的彈性小室,，同時(shí),，要-小室內(nèi)氣體增壓速度人于氣體-造成的減,、含壓速度,，以滿足氣體增壓的需要,；三是構(gòu)成氣體小室的內(nèi)壁材料必須要有拉伸成膜性,，而且能在固化段蒸汽外溢后,，迅速干燥并固化成膨化制品的相對(duì)不同縮結(jié)構(gòu)網(wǎng)架,，果蔬較大的細(xì)胞結(jié)構(gòu)可以作為膨化過(guò)程中的彈性小室，其中細(xì)胞壁的豐要組成成分為纖維素，這也為膨化產(chǎn)品提供丫相對(duì)彳i回縮的結(jié)構(gòu)網(wǎng)架；四是外界要提供-完成膨化全過(guò)程的能-,，包括相變段的液體升溫需能、汽化需能,、膨化需能、干燥需能等，這個(gè)過(guò)程可以通過(guò)外界方式獲得,，如加熱,、微波等,。