便攜式鏜孔機折疊式反鏜孔刀具采取的技術(shù)方案是其由刀體和刀頭部分組成，刀頭 部分位于刀體前部并可沿回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn),，其主要由定位回轉(zhuǎn)軸,、卡簧、刀頭,、花鍵,、 及刀頭壓緊螺釘組成，在刀體上安裝刀頭的部位設(shè)有定位刀頭上具有不重磨刀片由刀片壓緊螺釘固定,、下端設(shè)置有的連接孔并在連接部位設(shè)置有花鍵,，定位回轉(zhuǎn)軸的一端穿過刀頭下端的連銜l由與刀體上的定位孔連接，刀頭與回轉(zhuǎn)軸由花鍵 將兩者組裝在一起,，在與刀頭連接的定位回轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有卡簧,。

     便攜式鏜孔機折疊式反鏜孔刀具具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易,，刀具精度高,、使用方便、切削效果好的 特點,，可按照不同 l直徑制做成各種規(guī)格型號,，刀片采用標準可轉(zhuǎn)位不重磨刀片， 磨損后,，只需要將刀片調(diào)換一個位置,，壓緊螺釘即可，更換非常方便,，可以按照不 同孔直徑制作一系列刀頭,，實現(xiàn)不同尺寸孔反鏜孔工藝。由于刀頭可帶動定位回轉(zhuǎn) 軸沿刀體裝刀回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn),，因此可方便地實現(xiàn)刀具的打開及折疊,，從而有效解決 在加工中心上采用禾號自動化反鏜孔的工藝難題，實31lt匕類小40孔加工,，提高孔加 工的尺寸精度和切削效率,。

鏜孔是對鍛出、鑄出或鉆出孔的進一步加工,，鏜孔可擴大孔徑,，提，減小表面粗糙度,，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜,。

　　鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達it8～it7,，表面精糙度ra值1.6～0.8μm,。

一、常用鏜刀

1.通孔鏜刀鏜通孔用的普通鏜刀,，為減小徑向切削分力,，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為45°～75°,，常取60°～70°.

   2.不通孔鏜刀 鏜臺階孔和不通孔用的鏜刀,，其主偏角大于90°，一般取95°,。

二,、鏜刀的安裝

1.刀桿伸出刀架處的長度應(yīng)盡可能短，以增加剛性,，避免因刀桿彎曲變形，而使孔產(chǎn)生錐形誤差,。

2.刀尖應(yīng)略高于工件旋轉(zhuǎn)中心,，以減小振動和扎刀現(xiàn)象，防止鏜刀下部碰壞孔壁,，影響加工精度,。

   3.刀桿要裝正，不能歪斜,，以防止刀桿碰壞已加工表面,。

三、工件的安裝

1.鑄孔或鍛孔毛坯工件,，裝夾時一定要根據(jù)內(nèi)外圓校正,，既要---內(nèi)孔有加工余時，又要---與非加工表面的相互位置要求,。

   2.裝夾薄壁孔件,，不能夾得太緊，否則,，加工后的工件會產(chǎn)生變形,，影響鏜孔精度。對于精度要求較高的薄壁孔類零件,，在粗加工之后,，精加工之前，稍將卡爪放松,，但夾緊力要大于切削力,，再進行精加工。

四、鏜孔方法

由于鏜刀刀桿剛性差,，加工時容易產(chǎn)生變形和振動,，為了---鏜孔，精鏜時一定要采用試切方法,，并選用比精車外圓更小的切削---ap和進給量f,，并要多次走刀，以消除孔的錐度,。

鏜臺階孔和不通孔時,，應(yīng)在刀桿上用粉筆或劃針作記號，以控制鏜刀進入的長度,。

    鏜孔生產(chǎn)率較低,，但鏜刀制造簡單，大直徑和非標準直徑的孔都可加工,，通用性強,，多用于單件小批量生產(chǎn)中。