單面研磨機提高平面研磨效率的技術指南近年科技的發(fā)展迅速,，許多工業(yè)制造企業(yè)對半導體材料、金屬和非金屬材料平面精度上有更嚴格的要求,；在單面研磨機進行平面研磨時可以從以下幾方面來提高其研磨效率：1.采用游砂研磨,。其原理是：研磨砂粒在工件與研磨盤之間自由滾動，在其過程中工件研磨面被砂粒每個鋒利的銳角刃口進行不斷的切割,。當砂粒銳角刃口鈍化后,，砂粒又在研磨壓力下被碾碎從而形成新的鋒利銳角刃口，繼而獲得---的研磨性能,。游砂研磨是連續(xù)添加研磨砂混合液的,，當新的研磨砂粒不斷補充進來，研磨時產(chǎn)生的金屬屑和碾碎的細砂通過不斷的排出,，如此研磨就能獲得的研磨效率了,。2.對研磨壓力的控制。對厚薄不等和平面度精度要求不同的工件,，研削效率與研磨壓力在70到350克力的壓強范圍內(nèi)是成正比的,。一般在選擇不同的壓力，工件越薄和平面度要求越高時,，研磨機壓力則是要求越低,。3.研磨盤的性能與材質(zhì)選擇。研磨盤的材質(zhì)在過去的人們習慣地采用比研材料要軟的材質(zhì),，而如今,，在選擇研磨盤材質(zhì)時更適合采用鑄鐵研磨銅質(zhì)硬材、鋁研磨銅材等耐磨性能好的,，硬度高的合金,，它所具備耐磨性能---，磨損慢,，研磨盤平面度保持時間長,，被研工件平面度能得到---，同時修盤時間少而研磨時間長,，能提升其研磨工作的效率,。鋼質(zhì)研磨盤組織結(jié)構緊密，研磨砂粒在其研磨面上能獲得自由滾動,，研鈍后的砂粒容易被堅硬的研磨盤碾碎產(chǎn)和新的鋒刃,，有助于提高研磨效率。4.磨削效率與研磨線成正比,。研磨線速越高其-量就越大,，隨著熱量的增大,，研磨盤的不平面容易影響工件的平面度，通過為了減少熱變形一般都會對鋼硬盤盤進行通水循環(huán)冷卻,，研磨盤的研磨線速存在著一定值,，如果在這個數(shù)值范圍內(nèi)再提高研磨盤的線速度則會降低單面研磨機研磨時的效率。

解決振動研磨機產(chǎn)生裂紋的方法振動研磨機產(chǎn)生的磨削裂紋(黑色碎點),，并不是突然裂天形成的,，而是零星地出現(xiàn)于工件表面。雖說磨削裂紋,，但新手還是難以辨別的,。用特殊方式處理的磨削液裂紋并不深，一般---只有0.05~0.25mm,。振動研磨機裂紋產(chǎn)生的原因可能有以下幾種：工件有表層內(nèi)應力超過了斷裂的---,，即工件因為以前加工磨削或熱處理而在表層部分殘留有機械應力和熱應力。由于磨削時磨掉了這部分-好能保持平衡的應力,，導致其殘余應力超過了工件的強度,，由些便產(chǎn)生了磨削裂紋。在所有原因中,，“由磨削產(chǎn)生裂紋”是問題的關鍵所在,。較大的問題就是振動研磨機熱產(chǎn)生的應力。因為磨削熱,，工件表面的局部溫度迅速上升,，這個部分會進行回火或者其他熱處理。由于內(nèi)部結(jié)構的變化和表面的收縮,，而在拉應力的作用下產(chǎn)生了裂紋,。