激光切割技術(shù)優(yōu)勢(shì):
1,、激光切割柔性化程度高、切割速度快、生產(chǎn),、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,,不管是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜零件,都可以用激光實(shí)現(xiàn)一次快速成形切割,;2,、切縫窄、切割-,、自動(dòng)化程度高,,操作簡(jiǎn)便,勞動(dòng)強(qiáng)度低,,沒(méi)有污染,;3、 可實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣,、套料,,提高了材料利用率,無(wú)刀具磨損,,材料適應(yīng)性好,;4、切割不僅僅的局限于二維平面切割,,更多的向著三維立體化的切割發(fā)展,。5、生產(chǎn)成本低,,經(jīng)濟(jì)效益好,。
激光切割加工需要注意的問(wèn)題:
切速的選擇,激光切割加工的速度1大可達(dá)200—300mm/s,,實(shí)際加工時(shí)往往只有1大速的 1/3 —1/2,,因?yàn)樗俣仍礁�,,切割的�?dòng)態(tài)精度就越低,直接影響切割,。有實(shí)驗(yàn)表明,,切割圓孔時(shí),切速越高,,孔徑越小,,加工的孔圓度就越差。只有在長(zhǎng)邊直線切割時(shí)才可以使用1大速切割以提高1效率,。
切割的引線和尾線:在激光切割加工操作中,,為了使割縫銜接-,常常在切割開(kāi)始和結(jié)束處各引一段過(guò)渡線,,分別稱作引線和尾線,。引線和尾線對(duì)工件本身是沒(méi)有用的, 因此要安排在工件范圍之外,同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處,。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過(guò)渡,,使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
尖角的加工:用走圓弧加工出鈍角,,如有可能,避免加工沒(méi)有圓弧的角,。帶圓弧的角有下列好處:軸運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)性能好,;熱影響區(qū)小,;產(chǎn)生的毛刺少,。對(duì)于不帶圓角的邊角,可以設(shè)定的1大半徑是切縫寬度的一半,。此時(shí)切割出來(lái)的邊角是沒(méi)有圓角的,。用圓孔成角法在薄板上切割尖角,當(dāng)在薄板上高速切割時(shí),,建議使用圓孔成角法切割尖角,,它有下列好處:切割尖角時(shí),軸向變化均勻,;切角時(shí),,切速恒定;防止了軸振動(dòng),,避免毛刺生成,;尖角處的熱影響區(qū)小。
不銹鋼激光切割加工是利用激光技術(shù)和數(shù)控技術(shù)設(shè)計(jì)而成的一種打孔設(shè)備由固體激光器,、電氣系統(tǒng),、光學(xué)系統(tǒng),、影像成像系統(tǒng),三坐標(biāo)移動(dòng)工作臺(tái)等五大部分組成,。
不銹鋼金屬毛細(xì)管,,-公差不銹鋼毛細(xì)管,內(nèi)壁光潔度可生產(chǎn),、雙面拋光毛細(xì)管,,進(jìn)口精密金屬毛細(xì)管,高流體電子儀器設(shè)備及化工毛細(xì)管,、耐高壓不銹鋼毛細(xì)管 公司引進(jìn)-的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù),。 生產(chǎn)細(xì)小外徑、薄壁精密金屬毛細(xì)管,、不銹鋼激光切割加工公差均控制在3-5個(gè)絲以內(nèi),,部分毛細(xì)管,公差-控制在1至2以內(nèi),。
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