壓接步驟
工具設置參考流程圖
1. 檢查壓接模具是否干凈,，是否磨損,。---時清潔并更換磨損的模具,。
2. 斷開壓接機電源,，取下防護裝置,。
3. 裝入相應模具,。
4. 把端子載入模具,，使個端子位于鐵砧上方,。
5. 手動循環(huán)壓接機,，剝皮機，完成一個完整壓接循環(huán)以---壓接過程順暢,。若不順暢,，卸下模具，并檢查閉合高度,。轉到步驟
6. 檢查模具是否對齊,。檢查端子底部來自砧鐵的壓痕。檢查擠壓處是否對稱壓接處是否居中,。若不對稱不居中,，則要對齊工具，然后轉到步驟
7. 檢查端子喂送裝置是否把下一個端子喂送到鐵砧正上方,。如果不是,，請調整端子喂送裝置和喂送頭，樹木剝皮機,，并轉到步驟
8. 裝回所有先前卸下的防護裝置,。要遵守壓接機和/或壓接工具手冊中列出所有安全規(guī)定
9. 電動壓接端子樣品。
10. 切尾長度和芯線壓框喇叭口。如需調整,，斷開壓接機電源取下防護裝置,。調整軌道位置。手動循環(huán)壓接機并檢查喂送指的喂送位置,，轉到步驟
11. 導體刷,。如需調整，氣動剝皮機,，則斷開壓接機電源并取下防護裝置,。調整壓接工作臺上的導線止檔或自動導線加工設備的壓接位置。轉到步驟
12. 檢查絕緣外皮位置,。---時調整剝皮長度,，壓接新樣品，然后轉到步驟
13. 調整絕緣外皮壓接的高度,，使絕緣外皮的壓接不觸及電線芯線,。
14. 壓接端子樣品。
15. 測量芯線壓接高度如適用并與規(guī)范相比較,。---時切斷電源并取下防護裝置,。調整芯線壓接高度，裝回防護裝置,，連接電源,，然后轉到步驟
16. 進行抗拉測試。若測試不合格,，請參考故障處理說明,。
17. 調整絕緣外皮的壓接。
18. 壓接端子樣品,。
19. 絕緣壓接,。---時切斷電源并取下防護裝置。調整絕緣外皮壓接高度,，裝回防護裝置,，連接電源，然后轉到步驟
20. 測量壓接高度并與規(guī)范相比較,。---時切斷電源并取下防護裝置,。調整芯線壓接高度，裝回防護裝置,，連接電源,，然后轉到步驟
21. 記錄測量結果。
全自動雙頭壓線端子機其實就是全自動端子壓著機,。其實按照這樣的方式,，把線束生產廠家的稱呼和我們內部的端子機叫法對應起來,，就輕松了。其實這種全自動雙頭壓線端子機是屬于一種輕型的端子機,，總重量才350kg,，占地小，能耗也低,，圓鋼剝皮機,，但是生產速度確很快。很多朋友就不理解,，為什么這種端子機價格會那么低,，才10多萬，而全自動雙頭端子機要50萬以上呢,？實際這還是要和能完成的工序來說事的,，單個工序速度快，并不代表生產一條線束的單位時間就短,，而是應該要把生產線束的整個工藝流程結合來看,，生產單個產品的單位時間是多少，這樣就容易理解多了,。但是為什么大家不直接都購買全自動雙頭端子機呢,？自動化程度高,，一氣呵成,，生產一條線束的單位時間又---。其實這就是一個需求的問題的,，我們生產的端子機就是需要滿足各種不同的場景,，有的線束生產廠家規(guī)模不是很大，只是想把復雜,，麻煩的工序,，利用端子機來完成，而現有的其他工序保持原狀,，這樣可能目前看來是成本的做法,，但是提升的工作效率又是老板滿意的。但有一些大型的線束生產廠家,，就想一次---,，盡可能的把更多的線束生產工序用都端子機來完成，則需要自動化程度更高的全自動雙頭端子了,。
隨著當今時代科學的技術的不斷發(fā)展,，生活的許多機械也在不斷的進步，全自動端子機就是一種線材料加工設備的---,。它不僅可以使所有的操作都自動化,。而且精度高,、速度快，---提高了工作效率,。節(jié)約了人力,、財力、物力,，給我們帶來了經濟效益,。
全自動端子機是一個人性化的科技產品，它可以完成下料,、切割,、壓端等任務。并且,，我們一直注重產品品質發(fā)展,，把品質放在---，用心服務好每一位客戶,，與時俱進,，我們至一自動化設備的每一位員工都用心學習，以自已的知識和用心的態(tài)度回饋廣大客戶,。目前,，全自動端子機已被廣泛應用于大中小企業(yè)的使用。全自動端子機的用處之多多,，好處之多多,，您還在等什么。
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