在金屬波紋管的工程和其他應(yīng)用中,也存在著一些問題,,影響金屬波紋管的效能,。
(1)金屬波紋管在軸套上定位不合理
金屬波紋管先從軸向用m4螺釘固定在定位環(huán)上,再用m螺釘從直徑方向?qū)⒍ㄎ画h(huán)固定在軸套上,,這樣就存在累計誤差,,不易---金屬波紋管端面垂直于軸套。
(2)靜環(huán)壓蓋設(shè)計不合理
壓蓋上沖洗油和冷卻水注入孔位置不合理,,冷卻水的通徑有一半孔被靜環(huán)密封圈擋住;造成靜環(huán)冷卻水減少,,密封面冷卻效果不好;沖洗油孔離動、靜環(huán)密封面太遠(yuǎn)(軸向距離太長),,使沖洗油不易注入到金屬波紋管密封處,。
(3)金屬波紋管及軸套
直徑偏小金屬波紋管內(nèi)徑62 mm,密封比壓偏大;軸徑為 55 mm,,軸套外徑為60 mm,,金屬波紋管套什么定額,壁厚僅為2.5 mm,,壁厚偏小,,金屬波紋管涵,容易變形,,金屬波紋管,,造成拆、裝困難,。
(4)摩擦副的材質(zhì)選用不合理
動環(huán)為石墨,,催化劑固體顆粒容易嵌入摩擦副上,造成摩擦副損壞,。
鋼波紋涵管的工法操作簡單,,現(xiàn)場無需大型設(shè)備,,組裝辦法方便可有用縮短施工周期。波紋管涵選用分片拼裝技能,,不只能便利涵管的裝卸和運送并且現(xiàn)場施工也易于控制,。免除了砼澆筑、鋼筋焊接等工序,,對周邊噪聲污染較少,,并且放棄了常規(guī)建材,如水泥,、砂,、石子、木材等,,其含義深遠(yuǎn),。管節(jié)銜接選用柔性對接卡箍銜接,避免了傳統(tǒng)法蘭盤剛性銜接的缺陷,,不只節(jié)省了很多銜接螺栓,,真空金屬波紋管,并且裝置拆開,、管身調(diào)整更為簡便方便,。波紋管涵回填時,“楔形區(qū)”部位的壓實辦法選用方形棒槌初夯然后再運用小型機(jī)具斜向夯實,,---了回填壓實,。這些方法都可以到達(dá)供熱管道除銹的目的。
預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道截面變形
1,、危害及影響,。
穿鋼束困難或無法穿束;摩阻值增大;易使鋼絞線或鋼絲在孔道中的相對位置產(chǎn)生紊亂,使預(yù)應(yīng)力張拉時造成相互制約,,受力不均衡;易導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力金屬波紋管局部開縫,,造成漏漿堵管。
2,、原因,。
預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管材不合格,剛度,、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo);受外力作用所致,,如運輸過程的磕碰,施工人員的踏踩,,調(diào)整鋼筋時受到擠壓,,重物墜落砸碰,振搗棒擠壓等。
3,、預(yù)防及治理措施
加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管材的進(jìn)場檢驗,,達(dá)標(biāo)者方可使用;防止或減少外力作用;加強(qiáng)隱檢,發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管截面產(chǎn)生變形要及時更換,、修整;發(fā)現(xiàn)無法穿束時,,可區(qū)別情況,予以處理,。
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