立式成型注塑機注塑產(chǎn)品時生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣泡是比較---的問題,，那么立式成型注塑機注塑產(chǎn)品時出現(xiàn)氣泡該如何解決,？東莞市智合機械設(shè)備有限公司來給大家說說。

1,、降低螺桿轉(zhuǎn)速,，提高背壓，減少料筒內(nèi)空氣的牽引力,，降低回吸速度,；

2、減少填充時模具內(nèi)空氣卷入,，降低注射速率,，調(diào)整澆口位置，增加澆口尺寸,；

3,、降低料筒溫度，---時測量實際熔體溫度,，減少材料停留時間,，選擇合理的螺桿直徑；

4,、塑膠料控制溫度,，根據(jù)膠粒工藝要求對料進行充分烘干，針對產(chǎn)品氣泡的位置,，改進模具排氣狀況和排水的情況,。

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雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具,，一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,，通常由一套模具完成，且需要專門的立式雙色注塑機,。

立式雙色注塑機設(shè)計基本原理：(1)硬膠1次,，軟膠2次；(2)透明操作1次,，透明操作2次,；(3)成型溫度高的塑料1次，成型溫度低的塑料2次,；以上是雙色注塑模具的基本原理,，否則模具會變成白色，單滑板注塑機設(shè)備定制,，另外盡量依靠密封膠,，并且不要插入密封膠。

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