機(jī)床維修廠-你---線切割加工表面粗糙度的問題

　　機(jī)床維修廠-你---線切割加工表面粗糙度的問題,，在線切割機(jī)床加工過程中,，車床數(shù)控改造費(fèi)用，常會出現(xiàn)加工表面粗糙,、有溝痕,、精度下降等問題,。造成這種狀況的原因，阜新車床數(shù)控改造,，通常有以下幾種：

　　1脈沖參數(shù)選擇不當(dāng),。

　　2導(dǎo)輪的鉬絲槽過大。

　　3卷絲筒不同心等,。

　　4鋼絲過松、抖絲,。

　　5工作液過臟,。

　　解決的方法：不外乎是緊絲、更換工作液選擇---脈沖參數(shù),、更換導(dǎo)輪或軸承等,。除以上原因外，在修理中我們還發(fā)現(xiàn)卷絲---流電機(jī)軸與摩擦聯(lián)軸節(jié)間的鍵槽因長期反復(fù)運(yùn)行,，導(dǎo)致鍵槽變形變大,，換向時因大間隙絲筒振動加大造成加工表面溝痕。

       數(shù)控車床的一般操作流程如下： 1,、合上電源總開關(guān),，機(jī)床送電正常。 2,、按通電按鈕,，給數(shù)控系統(tǒng)送電。 3,、返參考點(diǎn)兩種方法,，將x軸和z軸分別返參考點(diǎn)，待指示燈亮,。 4,、輸入加工程序，檢查---輸入無誤,。 5,、鎖住機(jī)床空運(yùn)行程序，驗(yàn)證程序的正確性,。---要仔細(xì)觀察各程序的坐標(biāo)尺寸是否有誤,，完畢后務(wù)---撤消空運(yùn)行操作。 6,、對刀,，裝夾試切工件，手動選擇各刀具,，用試切法測量各刀具的刀補(bǔ)并置入程序規(guī)定的刀-元,。注意：小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)符號,。 7、以試切工件為基準(zhǔn),，用手動方式移動刀架到g50指令設(shè)定的坐標(biāo)位置,。 8、調(diào)出當(dāng)前加工工件的程序,，選自動操作方式,，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍率，和快速倍率,，按循環(huán)啟動鍵,，開始自動循環(huán)加工，首件加工時應(yīng)選較低的快移倍率,，車床數(shù)控改造價格,，并利用單步程序段功能，車床數(shù)控改造聯(lián)系電話,，可減少程序和對刀錯誤引起的故障,。 9、首先加工完畢后測量各加工部位尺寸,，修改各刀的刀補(bǔ)值然后加工正式工件,，確認(rèn)尺寸無誤后恢復(fù)快速倍率根據(jù)實(shí)際加工---調(diào)整加工全部工件。