影響鋁合金擠壓型材表面---的因素有很多，魚缸底柜架子型材,，下面主要是針對(duì)一些常見的缺陷進(jìn)行了分析,，并總結(jié)了產(chǎn)生---的主要原因。

1粗模痕粗紋

特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路,。

原因：.模具工作帶不光滑,；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高,；擠壓速度快,。

2拉溝

特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕,。

原因：模具工作帶不光滑,，表面有異物；鋁棒夾雜,；模具工作帶硬度低,，氮化層剝落；擠壓溫度高。

3凸線

特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路,。

原因：模具工作帶有凹坑,；模具工作帶硬度低，氮化層剝落,。

4擠壓,、裂紋

特征：制品表面呈周期性出現(xiàn)橫向開裂，并深入金屬內(nèi)部,，---破壞了金屬連續(xù)性,。

原因：擠壓速度過快；擠壓溫度過高,；擠壓速度波動(dòng)太大,。

5震紋

特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過程中由于擠壓機(jī)壓力的突變,，沙坪壩鋁型材,，造成模具產(chǎn)生彈性回復(fù)，模具工作帶的咬痕,。

原因：擠壓機(jī)壓力不穩(wěn)定,；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙,；模具高溫強(qiáng)度低,。

鋁型材劣特點(diǎn)的主要表現(xiàn)，這種必須注意了

 擠壓缺點(diǎn),。鋁型材擠壓全過程因其擠壓機(jī)器設(shè)備是不是完善,，擠壓加工工藝是不是完善及其實(shí)際操作是不是不當(dāng)，鋁型材車間移動(dòng)工具車,，會(huì)造成例如汽泡,、參雜、成層,、偏色,、歪曲等缺點(diǎn)，危害鋁型材的品質(zhì),。 

氧化膜厚度薄,。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求工程建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10umμm。厚度不足,，鋁型材表層易生銹,、浸蝕。抽檢中一些無產(chǎn)名,、生產(chǎn)地,、生產(chǎn)許可,、合格---的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um,，有的乃至沒有氧化膜,。據(jù)人估計(jì)每減少1um氧化膜厚度，一噸鋁型材可減少能耗成本費(fèi)150多元化,。 

成分不過關(guān),。摻加很多廢鋁、廢鋼的鋁型材能大幅度降低成本費(fèi),，但會(huì)造成工程建筑鋁型材成分不過關(guān),，比較------危害工程建筑安全性。

減少鋁型材壁厚,。90系列產(chǎn)品移窗型,，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)其鋁型材壁厚較少不小于1．4mm，一些商品僅0．6至0．7mm,。46系列產(chǎn)品地簧門型,，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的鋁型材壁厚較少不小于1．62mm，抽樣檢驗(yàn)中,，一些商品僅0．97至1．20mm,。 

劣鋁型材很多減少封閉式時(shí)間，減少了化學(xué)---耗損,，成本費(fèi)降了,，但鋁型材耐蝕性能也大幅度降低了。