在中空吹塑機的生產(chǎn)過程中,，吹塑壓力和注射速率會受到很多因素的影響。

塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化,，內(nèi)應(yīng)力強,，---在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強等因素,，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,，收縮率范圍寬、方向性明顯,，另外塑料經(jīng)過吹塑機成型后的收縮,、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼,。由于塑料的導(dǎo)熱性差,，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢,、高密度層厚的則收縮大,。另外，有無嵌件及嵌件布局,、數(shù)量都直接影響料流方向,，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小,、方向性影響較大,。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機械有限公司,。

薄塑料件還對吹塑機的注塑壓力和注射速率提出了更高要求,，例如，壁厚為2.5～3.0mm的流動距離與壁厚比小于100：1的傳統(tǒng)應(yīng)用薄壁件,，注塑壓力為62.0～96.5mpa,，充模速度為3～5s已經(jīng)足夠；而壁厚為1.2mm的流動距離與壁厚之比為100：1的-應(yīng)用薄壁件,，注塑壓力要-137.9～241.0mpa,，充模速率為0.1～0.5s方才能行。因此總的來說,，以微處理機閉路控制的注射及鎖模系統(tǒng)裝有貯能器的配以模具加熱控溫箱的高壓高速高精密度注塑機將成為成型加工薄壁塑料件的主流機型,。 總的來說，中空吹塑機吹塑壓力和注射速率會受到以上的幾個主要因素影響,，希望以上介紹對大家有用吧,！想要了解更多，歡迎咨 詢廣東樂善機械有限公司,。