盒體自動化生產(chǎn)方法,,其特征在于,其包括以下步驟:1預備左,、右臥式注塑機,,用來注塑出盒體毛坯,;2預備一立式注塑機,用來對盒體毛坯進行包膠,,獲得盒體制品,;3預備左、右臥式注塑機機械手,,以相應取出左,、右臥式注塑機已注塑好的盒體毛坯,并相應放置在左,、右定位輸送帶上,;4預備前、后立式注塑機機械手,,以相應將左,、右定位輸送帶上的盒體毛坯夾持,并放入所述立式注塑機中,,待包膠完畢后,,將盒體制品取出并放置在出料輸送帶上;
醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)通常采用各種輸送線,其作用一方面為自動輸送工件,,另一方面為將各種自動化生產(chǎn)專機連接成一個協(xié)調(diào)運行的系統(tǒng),。輸送系統(tǒng)通常都采用連續(xù)運行的方式。
通常將自動化輸送線設計為直行形式,,各種自動化生產(chǎn)專機直接放置在輸送線的上方,。自動化生產(chǎn)專機及輸送線都是在各種鋁型材的基礎上設計制造出來的,經(jīng)過調(diào)試后,,通過的連接件將自動化專機與輸送線連接固定,,使它們成為一個整體。
盒自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)平衡如何滿足要提高盒自動化生產(chǎn)線的作業(yè)效率,,盒自動化生產(chǎn)線的作業(yè)平衡是非常重要的,,那么我們該如何來滿足流水線的生產(chǎn)平衡要求呢?勝賢生產(chǎn)線下面與大家分享一下盒自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)平衡如何滿足。盒盒自動化生產(chǎn)線在進行動作分配之前,,首先計算關鍵工序內(nèi)作業(yè)人員的人均產(chǎn)量,,如果負荷過重,可以增加---的操作人員,,以便提高工序的平衡率,。關鍵工序內(nèi)增加的操作人員,醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線,,可能來源于其他工序合并或簡化所減掉的操作人員,,這樣,整個生產(chǎn)線的人員并不需要增加,,只是將多余的人員分配到更需要人員的地方,,從而達到整條生產(chǎn)線的平衡,實現(xiàn)效率和效能的化,。假如規(guī)定該產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍為100秒/臺,,試確定盒盒自動化生產(chǎn)線所需少工作地數(shù)、各工作地時間損失,,流水線時間損失量和損失率以及流水線的平滑指數(shù),。本例所求問題,實際就是盒盒自動化生產(chǎn)線平衡中要解決的基本問題,、基本要求和評價流水線平衡程度的標志,。需要解決:1.按工序先后順序,合理地把作業(yè)分配給每一個工作地,;2.每個工作地含作業(yè)時間要盡量接近節(jié)拍,,并使流水線所設工作地少。
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