蘇州盟訊電子有限公司擁有設計經驗8年+/工藝經驗5年+，以其自主研發(fā),，技術---,，不斷推新導光板/膜熱壓設備,，熱壓導光板，適用于led導光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視tv等納米導光板熱壓行業(yè),，導光板熱壓,，同時導光板熱壓設備兼容多種材料如：擴散板/ps/pmma等片材熱壓，激光鐳射/金屬雕刻機,，不銹鋼板激光雕刻設備,，304超鏡面鋼板，8/10/12k超鏡面鋼板,，0.1/0.2/0.3/0.4超鏡面鋼板,，進口日料304超鏡面不銹鋼板/帶，等一系列光學膜周邊配套設備及周邊輔材,，并提供相關生產工藝及生產材料的整體解決方案

led面板燈導光板設計原理源于notebook的液晶顯示屏,，是將線光源轉化為面光源的---產品.導光板是以光學級亞克力為基材，運用lcd顯示屏和筆記本電腦的背光模組技術,，透過導光點的全高透光率,，經電腦對導光點設計使導光板光線折算成面光源均光狀態(tài)制造成型.產品采用光譜分析原理與脈沖激光雕刻技術，v-cutting劃線技術相結合并在恒溫,，恒濕,，無塵的環(huán)境下制作而成，具有超薄亮度,，導光均勻,，節(jié)能，無暗區(qū)燈鮮明特點,。

熱壓工藝

濕法和干法各有不同,。濕法生產的熱壓過程分成擠水、干燥和塑化3個階段,。以這3個階段的時間和采用的壓力為坐標作出的曲線,，稱熱壓工藝曲線。擠水階段：用l高壓力,，使纖維緊-觸和盡可能多地排除板坯內的自由水,；干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機械壓力所不能除去的水分，壓力要適當降低,，以利水蒸氣的逸出,；塑化階段：在l高壓力下完成纖維之間的結合。3個階段的時問分配決定于每個階段終了時的板坯含水率,。這可以通過觀察熱壓后板子的外觀情況和機械強度來判斷,，并決定是否需要進行調整。熱壓溫度一般不作主動調節(jié)，導光板熱壓機,， 一旦溫度因故發(fā)生波動,，也是通過調節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應。生產硬質板常用熱壓工藝參數為：熱壓溫度200℃左右,；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕,，干燥段壓力約為1兆帕；熱壓時間與板子厚度有關,，當板子厚度為3～4毫米時,，約需6～8分鐘。