圖案色數(shù)少,,一般多為4色,,而凹印預(yù)印可滿足4~10色;工序多,,影響瓦楞紙的強(qiáng)度,,膠印單張面紙與瓦楞紙板裱貼的過程中,貼面機(jī)使用冷膠通過壓力輥對紙板加壓來粘合面紙和紙板,,這樣會(huì)破壞瓦楞尖峰,,降低瓦楞紙箱的強(qiáng)度;印刷出的實(shí)地墨色與凹印相比不夠厚實(shí),;生產(chǎn)效率低,,適應(yīng)于單件或小批量印刷;所需設(shè)備多,,凹版印刷膠輥,,工藝復(fù)雜,鷹潭印刷膠輥,,廢品率高,。
卷筒紙凹版預(yù)印技術(shù)的工藝流程為:凹版印-多色印刷面紙***上瓦楞紙板生產(chǎn)線貼面裁切成3層(或5層)紙板***模切壓痕成型***釘箱/粘箱
那么,印刷膠輥定做,,為什么需要凹版預(yù)印呢,?主要原因有二:其一是凹印能夠---輕松地完成高的多色彩色印品;其二是電子雕刻技術(shù)使金屬版輥的制造周期和成本大幅度下降,,接近甚至低于柔版,,且耐印率高,。目前陜西北人已生產(chǎn)出高速寬幅紙箱預(yù)印用凹版印-,價(jià)格只及進(jìn)口柔版印-的三分之一,,采用凹版預(yù)印方式會(huì)更適合我國包裝企業(yè)的實(shí)情,。
選擇紙箱后道工序加工設(shè)備首先應(yīng)依據(jù)所要加工紙箱的要求、批量多少,、規(guī)格大小及自己的經(jīng)濟(jì)實(shí)力等來綜合考慮:
1.如果從事多品種,、小批量的紙箱加工,聚氨酯印刷膠輥,,可以選擇普通型水性印-和四合一輪轉(zhuǎn)切角開槽機(jī),,也可以選配普通型三色印刷開槽機(jī)。
2.如果從事多品種,、大批量的紙箱加工,,應(yīng)選擇高速多色印刷開槽機(jī)。
3.如果要求加工的紙箱印刷彩案,,周邊口,,就要選擇高的印刷模切機(jī)。
4.如果所加工的紙箱有通用型和特殊型,,可選擇多色印刷開槽模切機(jī)組,。
5.如果所加工的紙箱展開尺寸大多數(shù)在2000×1200范圍內(nèi),少數(shù)也有2400×1500的,,可選擇2000×1200型的機(jī)器,,在該機(jī)上實(shí)行兩片一箱加工和跳躍送進(jìn)工藝,可以加工3000×1500的紙箱,,這樣有利于節(jié)約能源,、降低消耗、提高設(shè)備利用率,。如果加工的2400×1500以上規(guī)格的紙箱批量較大,,就應(yīng)選擇2400×1500型機(jī),在該型機(jī)上采用兩片一箱和跳躍送進(jìn)工藝,,可以加工規(guī)格的紙箱,。如果加工以上兩種都具備的紙箱,好選擇兩種規(guī)格的機(jī)型,,這樣有利發(fā)揮各機(jī)型的作用,。
二、主體
1.主體攪拌器采用調(diào)速電機(jī),,調(diào)控轉(zhuǎn)速在每分鐘400~1400轉(zhuǎn)之間,。
2.載體熟漿注入主體時(shí),主體攪拌器應(yīng)在攪拌狀態(tài)中,,轉(zhuǎn)速400~800之間,。
3.載體熟漿注入主體后,,繼續(xù)攪拌15~20分鐘,須讓二者充分混合均勻,。
三,、添加劑的注入
1.添加劑稱量后,容器的放出口不能大于14毫米,,注入時(shí)間控制在5~10分鐘之間,,添加劑注入時(shí)攪拌器須在攪拌狀態(tài)。
2.添加劑注入主體后,,加快攪拌速度,繼續(xù)攪拌10~20分鐘,,20分鐘后如果還是攪拌不透,,表現(xiàn)為糊液出現(xiàn)果凍狀,則應(yīng)視為攪拌強(qiáng)度太小,,須將主體電機(jī)更換,,如將4千瓦電機(jī)換成5.5千瓦,如果還是不理想,,則應(yīng)修改攪拌器漿葉的形狀,、角度、面積,,以---添加劑在翻騰狀態(tài)下與糊液獲得充分的混合,。
3.一定用粘度計(jì)測試粘度合適后方可上機(jī)涂膠。
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