送紙輥的改造實(shí)施：

目前國產(chǎn)前言送紙的設(shè)備多為摩擦送紙方式，進(jìn)口印刷膠輥,，當(dāng)紙板由送紙的滾輪送給上下送紙輥時,，紙板的前進(jìn)就要靠上下送紙輥的拉力,。所以送紙輥的拉力必須要大于送紙桌面吸風(fēng)的拉力及摩擦力和上面的一疊紙的壓力和紙板間的摩擦力,，才能夠準(zhǔn)確的將紙板送到印刷部，一般的設(shè)備多采用上送紙輥鐵芯包膠,，下送紙輥為鍍鉻滾花鋼輥,。上送紙輥包膠的邵氏硬度在30°左右，有的還會高些,，這樣就會出現(xiàn)兩輥間隙過大,，送進(jìn)不夠準(zhǔn)確。間隙過小,，又會將紙板壓薄,，凹版印刷膠輥，直接影響紙箱的抗壓,。通過將上送紙輥包膠的硬度降低到20°,，充分利用走紙時橡膠的變形，使上述情況得到明顯---,。

與進(jìn)口柔版預(yù)印機(jī)相比,，國產(chǎn)凹版預(yù)印機(jī)加工精度不夠，在紙箱廠生產(chǎn)過程中還暴露出一些普遍問題,。在印機(jī)廠的協(xié)助下,，找到了相應(yīng)的解決方案：

　　起皺：高克重預(yù)印紙卷張力大約為50kg，比薄膜(10kg)和薄紙(25kg)更難控制,。水分不均或厚薄不勻時,，的張力變化會造成紙板橫向擺動，聚氨酯印刷膠輥,，形成印品表面折皺,。為紙凹機(jī)加裝預(yù)熱裝置,，有助于減少水分丟失引起的張力變化(水分過低則需安裝增濕器)；如果增設(shè)調(diào)偏展平輥,，則有助于紙卷走料時盡量平展,，減少擺動。

　　油墨拉花：除采取前面提到的耐溫油墨和光油外,，﹨新氣墊式加熱板熱傳導(dǎo)控制系統(tǒng)可降低紙板經(jīng)過熱端時的受熱溫度和受力強(qiáng)度,。其工藝是加熱板與紙板之間的間隙處設(shè)置空氣噴放通道，撫州印刷膠輥,，可在瞬間噴出空氣,，形成氣膜托起紙板，避免紙板受熱受壓過度而產(chǎn)生的劃痕,、拉墨等缺陷,。這一系統(tǒng)已經(jīng)由美國馬桂公司開發(fā)并得到實(shí)際應(yīng)用。

　　露白：主要是由于紙卷表面粉塵和油墨堵版所致,。在實(shí)地印刷組分別安裝除塵和防爆式靜電吸墨裝置可分別吹風(fēng)吸塵,，---著墨效果，減少網(wǎng)點(diǎn)丟失現(xiàn)象,。