環(huán)氧富鋅底漆 環(huán)氧云鐵中間漆 環(huán)氧磷酸鋅底漆 環(huán)氧防銹底漆 環(huán)氧磁漆 環(huán)氧煤瀝青漆 環(huán)氧鱗片漆 環(huán)氧地坪漆選擇“海樂”牌
環(huán)氧樹脂的耐熱溫度是多少?看具體要求了,,環(huán)氧樹脂也有很多種類的,。
而且如果是短時間的話,醇酸防腐漆,,220-230c沒有太大問題,,超過就開始要分解了,。
如果長時間的話建議低于tg溫度使用,因為高于tg時分子運動加大,,物理性能下降,,化學(xué)活性上升。
tg的話,,不同樹脂不同,。。
厚漿型環(huán)氧瀝青防腐漆
適用于船舶,、石油平臺,、海上設(shè)施、橋梁,、礦山,、管線、水電站等鋼鐵及混凝土表面,。
技術(shù)要求:
1,、顏色 棕黃
2、閃點*** 甲組份28℃ 乙組份25℃
3,、干燥時間25℃ 表干≤1小時 實干≤24小時 完全固化≤7天
4,、漆膜厚度 濕膜120μm 干膜約70μm
5、理論用漆量 240g/m2
6,、配比(重量比) 甲:乙=9:1
7,、適用期25℃ 甲乙組份混合均勻后靜置30分鐘后使用,6小時之內(nèi)用完
8,、涂裝間隔時間25℃ 1~3天
9,、稀釋劑 環(huán)氧漆稀釋劑
在海洋環(huán)境下鋼鐵的腐蝕因素分析
在海洋環(huán)境中,空氣中的鹽霧,、水分,、海水中 電解質(zhì)濃度、含氧量,、微生物,,以及海浪、砂石的沖刷作用,,對防腐涂層和鋼結(jié)構(gòu)都有不同程度的破壞和腐蝕,。我國東海海域淺海區(qū)海水水質(zhì)基本情況。 從以上水質(zhì)情況分析,,此海域海水的含鹽量,、容氧量、有機質(zhì)濃度都比較高,,電阻率較低,。這些數(shù)據(jù)說明海水為鋼鐵的腐蝕提供了-的條件,。以下就幾個主要因素進(jìn)行分析。
含鹽量,、na 濃度、電阻率:這些都會導(dǎo)致海水的導(dǎo)電性增大,,腐蝕加速,。 溶氧量:溶氧量越大,鐵銹生成越快,、越多,,加速了陽極的腐蝕。-是橋梁和海上鉆井平臺的飛濺區(qū),,防腐漆,,海水的含氧量更高,腐蝕更-,。 ph值:不同海域水質(zhì)的ph值也有差異,,ph值越低的海域,越有利于鐵銹的溶解,,這將加速電化學(xué)反應(yīng),,腐蝕-。
潮差區(qū)和飛濺區(qū):由于海浪和砂石對這些部位的反復(fù)沖擊,、沖刷,、磨損,工業(yè)防腐漆,,
干濕交替,,海水侵蝕,耐高溫防腐漆,,高濃度鹽霧等-條件,,對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕更為嚴(yán)酷。
海平面以上,,暴露在-中的部位:通常在海平面以上,,8m以下的空間,-中的鹽霧濃度高,,氯離子濃度也高,。氯離子是一種穿透力極強的腐蝕介質(zhì),接觸到鋼鐵表面,,便迅速破壞鋼鐵表面的鈍化層,,先形成一個小陽極,金屬鐵溶解,,形成一個腐蝕坑,,亦稱為點腐蝕,。鹽霧濃度越高,冷凝后的電阻率越低,,導(dǎo)電性增大,,加速電化學(xué)腐蝕。
近年,,我國正在建造和準(zhǔn)備建造的跨海大橋有:杭州灣跨海大橋,、上海長興島至崇明島的長江跨海大橋、舟山群島跨海大橋,、青島海上大橋,、大連旅順口至煙臺的煙大鐵路輪渡等。這些都是大型的海上鋼結(jié)構(gòu)工程,。海洋環(huán)境十分嚴(yán)酷,,對大型橋梁主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限大都要求在100年以上,配套防腐涂料的使用壽命也不低于25年,。因此,,如何科學(xué)地、合理地,、正確地設(shè)計,、選擇長效型鋼結(jié)構(gòu)配套防腐涂料,需要經(jīng)過慎重考慮和反復(fù)論證,,才能作出決定,。
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