火電廠使用的電除器,，無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下,，化肥廠除塵器廠家,，振打制度(周期、時間,、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響---,。
振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長,、極板積灰過厚,，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，陶瓷廠除塵器廠家,，降低除塵效率,；振打周期過短，粉塵會分散成碎粉落下,，引起較大的二次揚塵,，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚塵會---降低電除塵器的效率,。

導(dǎo)致二次揚塵的因素有許多,，如粉塵的比電阻過高，產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流,。因此,，廣西除塵器廠家,，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運行的煙氣流速都在1.5 m/s左右,，且盡可能使煙氣流分布均勻,，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚塵主要的因素,。遵循一定的程序,，采用恰當(dāng)?shù)脑囼灧椒ǎ�建立正確的振打制度,，同時加強對灰斗排灰設(shè)備的維護,，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚塵的發(fā)生,。

焦?fàn)t在出焦操作時,，熄焦車上方的攔焦集塵罩，把出焦時的煙塵含塵量～10g/m3收集起來,，通過攔焦車上的煙氣轉(zhuǎn)換閥與皮帶集塵干管上的皮帶提升小車的導(dǎo)通,，使煙塵經(jīng)皮帶集塵管道輸送到焦?fàn)t地面除塵站，經(jīng)過處理后含塵量≤50mg/m3由煙囪排往---,。搗固焦?fàn)t側(cè)裝煤時,，焦?fàn)t爐頂上的爐口排放出來的煙塵及機側(cè)爐頭冒出來的爐頭煙含有可燃成分和粉塵分別經(jīng)燃燒導(dǎo)煙車上的導(dǎo)煙裝置和機側(cè)集氣罩收集起來，充分燃燒后再滲入冷空氣降溫,，保持內(nèi)外氣壓平衡,，再由燃燒導(dǎo)煙車上的焦側(cè)碰口與架設(shè)在爐頂上方的裝煤集塵干管上的翻板閥對接口對接，經(jīng)翻板集塵管道輸送,，由除塵管道引入到地面除塵站,，炭素廠除塵器廠家，經(jīng)過處理后含塵量≤50mg/m3由煙囪排往---,。

1,、裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理簡述   裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理是，在裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)分別設(shè)有獨立的地面站,。

a 裝煤除塵系統(tǒng)裝煤時,，側(cè)裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位，放下燃燒收集套筒,，機側(cè)碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對接,，接通凈煤氣并點火，同時傳感器向地面凈化裝置系統(tǒng)中央控制室發(fā)出電信號,，此時風(fēng)機由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn),。開始裝煤，此時爐頂吸塵孔散發(fā)的煙塵和機側(cè)爐門散發(fā)的煙塵，進入爐頂燃燒導(dǎo)煙車的燃燒室充分燃燒,、并冷卻,，然后由翻板集塵管道輸送到地面站進行處理,， 除塵凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機通過煙囪排入---,。粉塵由輸送機輸送至灰倉，回收利用,。工作結(jié)束,，系統(tǒng)導(dǎo)入空運狀態(tài)。