影響模具拋光的因素　由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成,，無錫拓龍科技所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光的主要原因,。除此之外，還與模具材料,、拋光前的表面狀況,、熱處理工藝等有關(guān)。的鋼材是獲得-拋光的前提條件,，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異,，往往會產(chǎn)生拋光困難,。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

1,、毛刺過大。毛刺會-影響后續(xù)制管,，所以在縱剪分條時一定要控制毛刺的大小,。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的,。隨著刀具間隙增加,，毛刺會變大。所以要選取合適的間隙,，無錫酸洗加工,，根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)硬度高的像300系列的間隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比較合適,。另外刀具刃口鈍化也會造成毛刺過大,，刀具管理人員要定期打磨刀片。

2,、局部毛刺-,。當(dāng)邊部周期性的有毛刺-，一般是刀具出現(xiàn)崩口,，此時要停機(jī)檢查,，找到崩口的刀具并更換。排刀人員在排刀前要檢查好刀具,，避免出現(xiàn)崩口的刀具,。

3、毛刺大小不均勻,，表現(xiàn)為同一邊部時大時小,，或者同一條料兩邊大小不一。主要由于刀軸偏離,，上下刀軸不平行,，造成刀具間隙不穩(wěn)定。此時要校準(zhǔn)刀軸,。

4,、邊波浪。當(dāng)?shù)毒唛g隙過小,，條料受到刀具側(cè)壓過大,，造成邊部擠壓，形成波浪狀,。另外,，當(dāng)?shù)毒邆?cè)面不平,，造成側(cè)壓不穩(wěn)定，也會產(chǎn)生邊波浪,。所以排刀間隙不能選取太小,，另外排刀前要檢查刀具側(cè)面是否有破損或不平整。

　　很多客戶到市場買不銹鋼,，自身帶一塊小磁鐵,，看貨時吸一下，認(rèn)為吸不上的-不銹鋼,。不帶磁就不會生銹了,，鋼板酸洗加工，其實(shí)這是一種錯誤的理解,。不銹鋼帶不不帶磁是組織結(jié)構(gòu)決定的,，鋼水在凝固過程當(dāng)中由于凝固的溫度不同會形成“鐵素體”。

　　“奧氏體”,、“馬氏體”等不同組織結(jié)構(gòu)的不銹鋼,，其中“鐵素體”、“馬氏體”不銹鋼都是帶磁的,。而“奧氏體”不銹鋼其綜合力學(xué)性能,，酸洗加工多少錢一噸，工藝性能可焊性都好,，但僅從耐腐蝕性而言帶磁的“鐵素體”不銹鋼要強(qiáng)于“奧氏體”不銹鋼,。目前市場流通的高含錳少含鎳的所謂200系列、300系列不銹鋼也不帶磁,，但其性能與高含鎳的304的差距很大,，反而，304經(jīng)過拉伸,、退火,、拋光、鑄造等工藝處理也會微帶磁性,，因此用不銹鋼帶不帶磁來判斷不銹鋼的優(yōu)劣是一種誤解,，也是不科學(xué)的。