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廢舊塑料造粒機造粒流程
工序一:輸送帶上料機-向塑料破碎機輸送待破碎的物料
工序二:塑料破碎機-通過破碎、水洗,,對物料進行初步加工
工序三:二步摩擦清洗輸送機-對破碎的料進行強力摩擦清洗
工序四:漂洗池1-對廢舊塑料碎料進行漂洗,,去除泥沙雜質(zhì)
工序五:撈料機-向下一環(huán)節(jié)的洗料池設(shè)備輸送清洗的物料
工序六:漂洗池2-對廢舊塑料碎料再次漂洗
工序七:甩干上料機-對清洗后的物料進行集中脫水甩干
工序八:移動料倉-用以儲存甩干后的廢舊編織袋物料
工序九:自動上料機-將帶造粒的物料自動送入強制喂料機內(nèi)
工序十:強制喂料機-將物料均勻有序的送入塑料造粒機主機內(nèi)
工序十一:塑料造粒機主副機-實現(xiàn)造粒、擠壓拉條工序
工序十二:不銹鋼冷卻水槽-將模頭擠出的塑料條冷卻
工序十三:滾刀式切粒機-通過變頻控制,,可以控制粒子的大小
序十四:儲料倉-通過引風機將粒子吸入儲料倉,,等待裝袋打包
工序十五:電控箱-整套設(shè)備電控系統(tǒng)、加溫調(diào)控系統(tǒng)
工序完成全套設(shè)備,,abs塑料顆粒機生產(chǎn)線,自動化程度高,,abs塑料顆粒機,,僅需2-3名技工就可完成
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單螺桿造粒機于雙螺桿造粒機的區(qū)別在哪里——適用范圍
適用范圍:
1、雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充,、共混,、改性,、增加,、氯化、聚和高吸水性樹脂的加工,;可降解母粒,、聚---縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的 擠出,;碳粉,、磁粉的造粒,電纜用絕緣料,、護套料,、低煙無鹵阻燃型pvc電纜料及各種交聯(lián)料的制備等,小機型主要用于科研和教學,。
2,、單螺桿塑料造粒機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混,、改性,、增加、氯化,、聚和高吸水性樹脂的加工,;可降解母粒、聚---縮聚,、聚氨脂 加聚反應(yīng)的擠出,;碳粉、磁粉的造粒,,電纜用絕緣料,、護套料、低煙無鹵阻燃型pvc電纜料及 各種交聯(lián)料的制備等,。
塑料造粒機擠出過程中的冷卻
在擠出機擠出生 產(chǎn)過程中,,為了準確控溫,,通過各種方式來冷卻是必不可 少。這是因為:
造粒過程 中的剪切摩擦 熱內(nèi)熱,。在擠出造粒過程中必 定 會產(chǎn)生內(nèi)熱,,所產(chǎn)生的內(nèi)熱會使加工溫度不斷上升,abs塑料顆粒機生產(chǎn)廠家,,破壞了料的料性,,甚至造成廢品。
加溫過程中的溫升慣性,。
在加熱升溫過程中,,不論你采用何種加熱方式,就算你已停止加熱了,,但因為溫度的慣性,,溫度還會繼續(xù)上升,上升多少就要看加熱的功率的大小以及溫控儀表的控制參數(shù),、精度等,。
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