耐磨材料有哪些
目前耐磨材料主要有以下幾大類：耐磨球、耐磨鋼板,、耐磨焊條,、耐磨陶瓷,、耐磨地坪,、耐磨橡膠,、耐磨管道,、耐磨軸承、耐磨焊材,、耐磨鑄件,、鑄石、高分子等其它耐磨材料,。
耐磨球是一種新型研磨材料,，在建材，各行業(yè)發(fā)揮著越來越大的功能,，中國水泥建材,，礦業(yè)需求量龐大，早期靠進口國外的耐磨產(chǎn)品解決內(nèi)需,，但不是長遠(yuǎn)之計,，于是中國耐磨球產(chǎn)業(yè)自從80年代來，形成了從原材料,，生產(chǎn)設(shè)備,，產(chǎn)品研發(fā)等完善的產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。 短期內(nèi)需求得到解決 由于缺乏-人才,，缺乏-生產(chǎn)設(shè)備,，缺乏-扶植，國內(nèi)耐磨研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)始終落后國際水平,，出口量有限,，大部分產(chǎn)品以解決內(nèi)需為主，隨著上游產(chǎn)業(yè)要求越來越高,，從以往的量需逐漸演變至今的質(zhì)需,，據(jù)統(tǒng)計，2006年-2010年耐磨球需求量從85萬噸增長到150萬噸,。以水泥行業(yè)為例,，近年來，國內(nèi)經(jīng)濟高速發(fā)展,，高速路,，建筑業(yè)需求量大，水泥生產(chǎn)量逐年加大,，水泥業(yè)提升產(chǎn)量,，耐磨球的屬性要求也相應(yīng)提升,，從低鉻含量發(fā)展到高鉻含量,，乃至更高研磨效率的耐磨球亟待研發(fā)出來,，但是國內(nèi)的耐磨球廠家多為民營企業(yè)，資金有限,，技術(shù)研究-實力不足,，很難創(chuàng)出品牌提升產(chǎn)品效益，與國際水平差距化逐漸拉大,。
砂磨機在特種陶瓷領(lǐng)域的應(yīng)用研究綜述四
在特種陶瓷制備過程中,，濕法研磨是得到納米陶瓷粉體比較有效的一種方法，它既避免了化學(xué)法制備納米粉體的高成本,，又能達(dá)到節(jié)能減排,，同時也避免了一些傳統(tǒng)機械法研磨細(xì)度難以達(dá)到納米級粉體的不足。那么,，納米研磨與分散設(shè)備——砂磨機在各種-陶瓷的制備中有怎樣的應(yīng)用,？小編做了以下整理。
在鋯酸鋇陶瓷制備中的應(yīng)用
研究者將固相法粉體球磨20h和砂磨1h進行對比,。利用激光粒度儀測定處理后粉體的粒度,。如下圖所示，粉體球磨后,，粒徑及分散性未見明顯-,，這是由于固相合成的鋯酸鋇粉體，在高溫作用下形成了硬團聚,，普通的球磨預(yù)處理無法打開此類團聚現(xiàn)象,。但粉體經(jīng)過砂磨預(yù)處理后，分散性得到明顯-,，10μm左右由于硬團聚形成的二次粒子峰完全消失,，只留下1微米左右的一次粒子峰，甚至有部分顆粒發(fā)生破碎,，出現(xiàn)了一個0.2μm左右的新的粒徑分布峰,。砂磨后的粉體粒度小，燒結(jié)活性高,，更易于燒結(jié),。
顏料墨水的主要組分除了經(jīng)過墨水砂磨機(或稱納米砂磨機)研磨過后的超細(xì)顏料分散體外，還包括能使顏料固著在纖維上的固色劑,。普通的顏料印花(涂料印花)一般靠黏合劑將顏料粒子固著在纖維上,。但是，在顏料墨水中加入普通黏合劑,，會影響墨水的黏度和打印性能,。在普通印花色漿中，為了達(dá)到可接受的顏色牢度,，黏合劑的用量大約為15%,，如果在噴墨印花墨水中加入同樣的份量,，其黏度就會超出噴墨印花機所能允許的范圍，導(dǎo)致噴墨不夠流暢,，甚至堵塞噴嘴,。目前，常見的數(shù)碼噴墨印花機所能承受的墨水黏度的上限為5×10-3pas,，油墨研磨機品牌,，因此為了解決這個問題，噴頭生產(chǎn)商都在開發(fā)能夠使用高黏度墨水(1×10-2pas)的壓電式噴墨打印噴頭,。
與分散染料墨水的制備過程相似,，顏料墨水的制備將顏料、相關(guān)溶劑,、水等混合,，研磨機品牌，在墨水砂磨機將細(xì)度研磨至納米級,，研磨機品牌哪個好,，然后再加入各種助刑配制成墨水。
顏料型噴墨印花墨水的制備過程如下,。
顏料分散液與墨水的制備
先將干顏料或顏料漿或濾餅制成顏料懸浮液在高速攪拌下將顏料分散于水中,，濃度為5%-20%。
顏料懸浮液在加熱到這一溫度后,，繼續(xù)攪拌,，加入聚合物分散劑，溫度保持在軟化點以上．而約低于熔點10℃,，大約20-30min的時間使分散劑均勻地分布于顏料表面,，ph值一般保持在8—10。接著將顏料分散液冷卻至室溫(約25-30℃),，此時仍需繼續(xù)攪拌,。冷卻后的聚合物分散劑已涂布于顏料表面，再通過墨水砂磨機研磨至粒徑小于100nm,。
將顏料分散液加入下述混合溶液中重復(fù)以上過程
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