cnc+陽極加工的外殼往往成品率高,、外觀-好，但成本高,、cnc用量多,、加工周期長。屬于典型的高成本換取的案例,，例如手機 平板 ,。

以智能手機外殼為例，采用cnc時,，要30多分鐘才能完成切割,，再加上精加工作業(yè)，估計需要近1個小時的時間,。而壓鑄工藝只需20～30秒即可成型,，再加上精加工工序，可在10～20分鐘完成作業(yè),。壓鑄加工外殼則利用模具成型,，因此加工時間短，成本也比較低,。但是,，壓鑄鋁很難進行陽極氧化。

陽極氧化處理是利用電化學(xué)的方法,，在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐�,，以合金零件為陽極，不銹鋼,、鉻,、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O，在一定電壓電流等條件下,，使陽極發(fā)生氧化,，從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程，在陽極氧化上色過程中需要用-陽極氧化,。

1,、鋁材的選擇

鋁材成分差別及雜質(zhì)的含量將直接影響著陽極氧化膜的外觀。

當(dāng)鋁材的合金成分一定時,，影響外觀的主要因素是有害雜質(zhì),，如銅、硅,、鉻,、鐵、鋅,、錳等金屬元素,。這些金屬元素在鋁材中的含量越少,，經(jīng)陽極氧化后的光潔光亮度就越好；反之,，就越差,。

各種牌號的高純鋁及純鋁，其氧化膜的透明度和光潔,、光亮度隨著雜質(zhì)含量的增加而逐漸變差,。l04，l03高純鋁,，其表面的光潔光亮度可達到鏡面狀態(tài),，深圳氧化公司,，且膜層無色透明,。在高純鋁鎂合金的牌號中，lt66的表面同樣可以達到無色透明的鏡面狀的光潔光亮度,。lt66-1較次于lt66,，lt66-2又次于lt66-1。

2,、-濃度的選擇

氧化膜的成長速度與電解液中-濃度有密切關(guān)系,。

膜的增厚過程取決于膜的溶解和生長速度比：通常隨著-濃度的增大，氧化膜的溶解速度也增大,；反之,，濃度降低溶解速度也減小。因此,，采用稀-有利于膜的成長,。

3、電解液溫度的選擇

與-濃度變化的影響基本相同,。溶液溫度升高,，氧化膜的溶解速度升高，膜的生長速度減少,，氧化膜的厚度必然減少,。

同時，溫度的變化對氧化膜的厚度和耐磨性也會產(chǎn)生-的影響,。一般溫度控制在18--20℃時獲得的氧化膜多孔,、吸附性能好、富有彈性,、抗鹽霧能力較好,，所以在夏季室溫高，要注意控制溫度,。