井式氣體滲碳爐進(jìn)體滲碳操作時(shí)，首先要將爐溫升高到920～940℃,，并使?fàn)t溫均勻.然后再裝入已經(jīng)準(zhǔn)備好了的工作,，隨即滴入滲碳劑.滴入滲碳劑時(shí)，應(yīng)該由少到多,，一般地剛?cè)霠t時(shí)，每分鐘滴入30～40滴,，低壓真空滲碳爐廠家,，隨著井式氣體滲碳爐爐溫的升高和加熱時(shí)間延長(zhǎng)，滴入數(shù)也應(yīng)逐漸增加,，低壓真空滲碳爐設(shè)備,，當(dāng)爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時(shí)，低壓真空滲碳爐價(jià)格,，每分鐘的滴入量可增加至70～80滴,，在保溫過(guò)程當(dāng)中，滴入量不能有太大的波動(dòng).工件滲碳以后,，一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,，出爐以后應(yīng)連夾具放入冷卻坑中冷卻.冷卻坑是一個(gè)有蓋鐵桶，其中放入一些木炭，低壓真空滲碳爐,，或傾入一些---,，如果能通入保護(hù)氣體---.這樣，工件冷卻時(shí)就不致造成脫炭和氧化,，當(dāng)工件冷卻到200 ℃以下時(shí),，即可取出在空氣中冷卻.有時(shí)，為了加快冷卻速度,，可在冷卻坑外通以循環(huán)冷卻水.

真空爐電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素影響真空爐設(shè)備在運(yùn)行中突然出現(xiàn)故障時(shí),，應(yīng)當(dāng)首先觀察儀表盤上是否有提示故障或報(bào)聲音。應(yīng)從儀表盤上確認(rèn)是哪個(gè)部分出現(xiàn)了故障,，然后在針對(duì)某個(gè)部分進(jìn)行-,，或通---員快速排出故障。真空爐加熱功率的復(fù)校隨著爐子使用時(shí)間的延長(zhǎng),，隔熱屏的熱阻變小,，電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素的影響，應(yīng)適當(dāng)增加功率,。隔熱屏的維修隔熱屏在真空爐中起隔熱,、保溫作用，有時(shí)也作為固定加熱器的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ),。