的政策和標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)時(shí)代的發(fā)展與需求而制定的,,機(jī)會(huì)是給有準(zhǔn)備的人制造的,研究-固然重要,,但研究時(shí)代發(fā)展需求與時(shí)俱進(jìn)更為重要。頭疼時(shí)治頭,腳痛時(shí)治腳,被動(dòng)受制的局面,,一定要突破,。
企業(yè)選擇脫硫脫硝技術(shù),一定要站在真正具有意義的高度,,以提高能源利用率,節(jié)能降耗,,雞西脫硫,,循環(huán)經(jīng)濟(jì),綠色生活為-,,選擇一家-具有真實(shí)-和具有-的實(shí)體企業(yè),。這個(gè)企業(yè)要具備完整的-體系、安全管理體系,、設(shè)計(jì)和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn),,運(yùn)營(yíng)和售后服務(wù)體系。
以煤為燃料排放的煙氣主要成分是n2,、co2,、o2、so2,、nox,、h2o、粉塵,、微量重金屬等,。
當(dāng)今煙氣治理主要是解決so2、nox,、綜合顆粒物,,成了研究的課題。試想so2作為一種酸性氧化物,,小蘇打干法脫硫,,可以與水、堿,、鹽反應(yīng),,生成各種不同的物質(zhì)。
那么so2轉(zhuǎn)換成了什么 ,? nox如何處理,? 于是各種脫硫脫硝除塵方法應(yīng)運(yùn)而生。
1.-濃度避免脫硫過(guò)程中生成氣溶膠的措施是將脫硫區(qū)域氣態(tài)氨含量降低,,sds納基干法脫硫,,由氣液平衡得知,-的濃度降低可以有效的降低氣態(tài)氨的濃度,。一般工業(yè)上氨濃度控制在10%—20%,。
2.設(shè)置氨回收段在脫硫塔吸收段上方設(shè)置一個(gè)氨回收段,對(duì)于減少氨逃逸有一定效果。噴淋水會(huì)與上升的脫硫后煙氣逆向接觸,,煙氣中的氨被噴淋水吸收,。脫硫塔吸收段與氨回收段之間由橫斷塔體的隔板隔開(kāi),隔板上裝有升氣帽,。噴淋水清洗后下落到隔板上方,,經(jīng)管道流回噴淋罐。沖洗后的水可以作為脫硫塔補(bǔ)充水落入塔循環(huán)漿液,,而噴淋水用新鮮水補(bǔ)充,,以此降低氨濃度。
3.脫硫塔進(jìn)口噴水脫硫塔煙氣進(jìn)口區(qū)域或者進(jìn)口煙道布置水噴淋設(shè)施,,so3等強(qiáng)酸性氧化物都是極易溶于水的,,鋼廠干法脫硫,噴水可以使這些氧化物迅速溶于水,,從而避免氣溶膠的產(chǎn)生,。
上述措施可以有效的解決氨法脫硫存在的氣溶膠、氨逃逸等難題,,使系統(tǒng)節(jié)能降耗,、穩(wěn)定運(yùn)行。
氨法脫硫工藝?yán)?將煙氣中的 so2回收,,生產(chǎn)有一定銷售市場(chǎng)的-銨化肥,,實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用,且副產(chǎn)品-銨的銷售收入可沖抵部分運(yùn)行成本,,經(jīng)濟(jì),、環(huán)境與社會(huì)效益-。該工藝適應(yīng)性強(qiáng),,可在生產(chǎn)負(fù)荷 50% ~ 110% 的范圍內(nèi)保持脫硫效率在 98. 5% 以上,,通過(guò)對(duì)塔內(nèi)循環(huán)、可控氧化率,、旋流凝并,、氣液均布等技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),可解決氣溶膠與氨逃逸的問(wèn)題,,實(shí)現(xiàn) so2與顆粒物的持續(xù)穩(wěn)定-排放,。
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