絲杠鍛后熱處理

鍛件材料為合金鋼,，其鍛后熱處理應(yīng)采用正火,。此選擇正火溫度為：850-870℃，正火時(shí)間為：61.2分鐘,，冷卻方式選用25℃空冷,。

絲杠變形或缺陷分析

缺陷的分析是在鍛造前和鍛造后進(jìn)行的工藝，鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷,。對鍛件的缺陷進(jìn)行分析是避免在零件應(yīng)用的過程中出現(xiàn)意外,，使鍛件能達(dá)到工作中的安全系數(shù)，避免出現(xiàn)一些不該有的麻煩,。鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷,。有的鍛件缺陷會影響后續(xù)工序的加工，有的則-影響鍛件的性能,，降低所制成品的使用壽命,，甚至危及安全。因此,，為了提高鍛件,，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對策,，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過程的控制,。

以下是對在鍛造工藝中的各種缺陷進(jìn)行分析：

1.原材料的主要缺陷及其引起的鍛件缺陷：表面裂紋,、折疊、結(jié)疤等,；

2.備料不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷：切斜,、坯料端部彎曲并帶毛刺、坯料端部凹陷等,；

3.加熱工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷：脫碳,、過熱、過燒,、加熱裂紋等,；

4.鍛造工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷：大晶粒、晶粒不均勻,、冷硬現(xiàn)象,、裂紋；

5.鍛后冷卻工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷：冷卻裂紋,、 網(wǎng)狀碳化物,；

6.鍛后熱處理工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷：硬度過高或者-、硬度不均勻,；

7.鍛后清理工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷：酸洗過度,、腐蝕裂

 公制絲杠螺紋又稱為梯形螺紋是有角度30度

美制絲杠螺紋又稱為三角螺紋是有角度60度

英制絲杠螺紋也稱為三角螺紋是有教的55度

公制絲杠螺紋用螺距來表示，美英制絲杠螺紋用每英寸內(nèi)的螺紋牙數(shù)來表示,，這是它們的區(qū)別,，

公制絲杠螺紋是60度等邊牙型，高速傳動多頭螺紋絲桿,，英制絲杠螺紋是等腰55度牙型,，美制絲杠螺紋60度。

公制絲杠螺紋用公制單位,， 美英制絲杠螺紋用英制單位,。

管螺紋主要用來進(jìn)行管道的連接，其內(nèi)外螺紋的配合緊密,，有直管與錐管兩種,。公稱直徑是指所連接的管道直徑，顯然螺紋大徑比公稱直徑大,。

1/4,，1/2，1/8是英制絲杠螺紋的公稱直徑,，單位是英寸,。

美國螺紋的牙型牙型角為60，削平高度為h/8不同于惠氏螺紋牙型牙型角為55,，削平高度為h/6在美國工業(yè)影響的地區(qū)和行業(yè),，美螺紋得到廣泛應(yīng)用,。第二次中，由于盟軍所使用的螺紋標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,，后勤補(bǔ)給困難給盟軍造成了-的-和人員-,。剛結(jié)束，美國英國和加拿大等盟國馬上著手制定盟國間統(tǒng)一的螺紋標(biāo)準(zhǔn),，于1948年頒布了統(tǒng)一螺紋標(biāo)準(zhǔn),。

由于-的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和-實(shí)力在盟軍內(nèi)占--，因此統(tǒng)一螺紋主要是依據(jù)美國螺紋標(biāo)準(zhǔn)而制定的,，來圖加工各種規(guī)格尺寸絲桿,，統(tǒng)一螺紋代號“un”的個(gè)字母“u”來源于盟國間的“統(tǒng)一”；后一個(gè)字母“n”來源于美國螺紋的代號“n”,。從此,，統(tǒng)一螺紋開始擠占英國惠氏螺紋原有的使用市場。

螺紋代號編輯

粗牙系列unc,，

細(xì)牙系列unf,，

特細(xì)牙系列unef,，

定螺距系列un