由于搪玻璃層自身的物理特性除具有易碎易損特性外,,如果在制造過(guò)程中,,生產(chǎn)廠(chǎng)家的技術(shù)水平不行,搪瓷反應(yīng)釜,,則很容易出現(xiàn)崩瓷爆瓷現(xiàn)象,。很多小的搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)廠(chǎng)家或小作坊在設(shè)備生產(chǎn)制造過(guò)程中,由于生產(chǎn)工藝的不成熟,,容易出現(xiàn)燒成不夠俗稱(chēng)燒生或焊縫內(nèi)氣體沖破搪瓷俗稱(chēng)電焊泡兩大缺陷,。一般采用埋弧焊的內(nèi)縫的焊縫余高可達(dá)2-3mm,這樣,,在磨光工序時(shí)會(huì)將砂輪表面形成弧槽,,當(dāng)加工下一工件時(shí),會(huì)將焊縫兩側(cè)磨洼下去,,再經(jīng)噴粉,、搪燒,,積粉區(qū)因溫度積累不夠,而形成“燒生”現(xiàn)象,,這類(lèi)產(chǎn)品從表面是無(wú)法肉眼判斷出來(lái)的,,用戶(hù)將該產(chǎn)品投入使用后,在交變載荷作用下,,積粉區(qū)表面搪瓷由于脆性-,,且缺乏鋼板支持,易碎裂,,也就是俗語(yǔ)的“爆瓷”現(xiàn)象,。而且存在的未經(jīng)燒成的“生粉”是沒(méi)有任何防腐能力的,以致物料直接滲透過(guò)積粉區(qū),,搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑貝爾佐納,,腐蝕鋼板基體,搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ),,破壞容器,。
之前有提到過(guò)搪瓷反應(yīng)釜使用過(guò)程中一些小的誤傷以及不正確操作都會(huì)導(dǎo)致其不能使用,當(dāng)時(shí)給的建議是進(jìn)行搪瓷反應(yīng)釜的修補(bǔ)方式來(lái)進(jìn)行節(jié)約成本,,當(dāng)然這也源于設(shè)備在前期誤傷可以這樣做,,到后期為安全起見(jiàn)還是進(jìn)行更新?lián)Q代比較好。因?yàn)樾沦?gòu)買(mǎi)的搪玻璃反應(yīng)釜大多在一年后就會(huì)出現(xiàn)很多毛病,,這時(shí)便可對(duì)設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代,,接下來(lái)分析一下反應(yīng)釜報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn):
a.水壓試驗(yàn)時(shí),設(shè)備發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象或殘余變形超過(guò)規(guī)定值,;
b.搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備壁厚均勻腐蝕,,已經(jīng)超過(guò)了設(shè)計(jì)中所規(guī)定的值;
c.因堿脆或晶間腐蝕-,,設(shè)備本體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí),;
d.搪玻璃反應(yīng)釜的壁厚因局部腐蝕,,小于設(shè)計(jì)規(guī)定的值,,且腐蝕面積大于總面積的20%。
在設(shè)置的恒溫條件下,,在密閉搪瓷反應(yīng)釜內(nèi),,可以根據(jù)使用的要求,在常壓或負(fù)壓條件內(nèi),,搪瓷反應(yīng)釜清洗,進(jìn)行攪拌的反應(yīng),,并且能夠做到反應(yīng)溶液的回流和蒸餾,,是現(xiàn)代輕工業(yè)化工廠(chǎng),、生物制藥廠(chǎng)和新材料合成的理想的中試和生產(chǎn)設(shè)備。
雙層搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)層的容器可放置反應(yīng)物料,,同時(shí)也能抽真空和進(jìn)行調(diào)速的攪拌,,夾層內(nèi)可導(dǎo)入冷凍液、水和高溫液對(duì)物料進(jìn)行升溫和冷卻的作用,�,?捎糜诨瘜W(xué)、精細(xì)化工,、生物制藥新材料等的合成實(shí)驗(yàn),、中試以及生產(chǎn)。產(chǎn)品可組合循環(huán)水式多用真空泵,、隔膜真空泵,、低溫循環(huán)真空泵、循環(huán)冷卻器,、恒溫循環(huán)器,、低溫冷卻液循環(huán)機(jī)泵、密閉制冷加熱循環(huán)裝置等組成系統(tǒng)裝置,。
搪瓷反應(yīng)釜具有的性能:對(duì)于各種濃度的無(wú)機(jī)酸,、有機(jī)酸及弱堿等介質(zhì)均有極強(qiáng)的抗腐性。一些強(qiáng)堿及含氟離子介質(zhì)以及溫度大于180℃,,濃度大于30%的磷酸等不適用,。耐機(jī)械沖擊指標(biāo)為220×10-3j,使用時(shí)避免硬物沖擊,。瓷面經(jīng)過(guò)20kv高電壓試驗(yàn)的嚴(yán)格檢驗(yàn),。耐溫急變,冷沖擊110℃,,熱沖擊120℃,。
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