一是酸堿中和法,，二是---再生法,。

---再生法均采用加熱蒸發(fā),、噴霧燃燒的方式，目前國內(nèi)的---再生裝置都是引進的,，其工藝是對廢酸液進行直接加熱回收---和氧化鐵,，少數(shù)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用魯奇法和魯特納法,。該處理工藝---投資大、運行維護費用高,、設(shè)備損壞---,，一般中小企業(yè)難以承受。因此,，國內(nèi)的中小企業(yè)大都采用石灰中和法,，使廢酸液中和后達標排放。但此法需消耗大量的石灰,，并產(chǎn)生大量的含水率99%的泥渣需干化處理,。該方法處理設(shè)施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。為此,，---銷售,，我們經(jīng)過多年的實驗、研究,、提出了負壓蒸發(fā)處理---廢液回收稀---和氯化亞鐵晶體的工藝方法,。根據(jù)hcl易于揮發(fā)和易溶于水的特性，以及氯化亞鐵在---溶液中溶解度的規(guī)律,，采用蒸汽間接加熱,、負壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀---,，返回酸洗車間再次使用,；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出,，再經(jīng)離心分離獲取氯化亞鐵的晶體,。1. 采用負壓蒸發(fā)技術(shù)處理---酸洗廢液，技術(shù)上---,、經(jīng)濟上合算,，適用于中、小型鋼鐵企業(yè)---酸洗廢液的綜合利用,。2. 由于負壓蒸發(fā)降低了蒸發(fā)溫度,，所以延長了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維修,、保養(yǎng)費用,。3. 能源消耗較少，回收的再生---價值可折抵處理成本,，使該處理系統(tǒng)能持續(xù)運行,。4.所需設(shè)備數(shù)量少，投資較低,，且操作簡單易行,，很適合采用---酸洗的中、小型冷軋帶鋼企業(yè)使用,。工業(yè)中的廢酸包括：如---,、---、檸檬酸,、乳酸等無機酸和有機酸,，它是一種非常重要的化工原料，幾乎所有的工業(yè)都直接或間接地用到它,，其中酸做為生產(chǎn)工藝的中間化工原料使用的情況又非常多,，多余的廢酸因為無法繼續(xù)使用而需要經(jīng)過處理達標后排放又成為化工企業(yè)的主要難題,。在這種前提下，以膜技術(shù)為依托,，開發(fā)研制成功了廢酸回用設(shè)備,，它具有易于實現(xiàn)工藝改造、---率高,、易于操作,、易于維護、運行費用低,、自動化程度---特點,。廢酸回用設(shè)備能直接處理廢酸回用，變害為寶,，為企業(yè)解決問題的同時還帶來不菲的經(jīng)濟效益,，使用領(lǐng)域與前景十分---，具有---的---價值,。在生產(chǎn)工藝過程中主要污染物產(chǎn)生于如下工序:a.表面氧化酸洗:定期產(chǎn)生廢---,，含酸量較高，同時含有大量鐵氧化物和鐵離子,，這類廢液將單獨收集處理,。b.表面酸化水洗：酸化處理后，須用大量的清水對加工產(chǎn)品進行漂洗,，故產(chǎn)生大量的漂洗水,，同時產(chǎn)品在電鍍過程中其表面會帶出少量的電鍍液和磷酸液以及產(chǎn)生大量的清洗水。廢水中的主要污染物為zn,、cu及少量的磷酸鹽,，此外還有酸霧吸收裝置排放的酸性廢水。c.其它零星廢液：干拉后續(xù)處理時,，會定期產(chǎn)生一定量的廢脫脂液,。