錘式破碎機維護要求
定期的對錘式破碎機進行維護保養(yǎng),,不僅僅可以有效的延長設(shè)備的使用壽命,,同時也可提升設(shè)備的破碎效率,但是要想充分的達到維護標準,,那就需要我們嚴格按照規(guī)定的方法進行操作,,從而減少誤差的出現(xiàn)。
1,、錘頭在使用過程中逐漸磨損,,錘頭重量減少到80%左右時一定要進行更換,否則產(chǎn)量,、粒度均難以保持,,新錘頭前部棱邊磨損到其寬度的3/5時可將錘頭翻邊使用。
2,、錘軸在使用較長一段時間后,,通常在掛錘頭處和錘盤支撐錘軸處被磨成凹槽,,產(chǎn)生棱邊,在重新安裝前,,可通過打磨或碾平消除這些棱邊,,以-錘軸的受力條件,。
3,、當在正常工況下,本機的產(chǎn)量減少,、電耗增加或出料粒度變大時,,應檢查錘頭、篦篩和其他部件的磨損情況,,并進行調(diào)整和維修,。
4、本機在正式投用后,,主軸軸承跑合一段時間,,應清洗軸承更換新的潤滑脂,以-軸承正常的工作和使用壽命,。
對于錘式破碎機的維護,,不能只是簡單的對設(shè)備外表及重要配件進行操作,要保持一視同仁的態(tài)度認真仔細的對待每一個部件,,并時常觀察設(shè)備的使用磨損情況,,多方面觀察設(shè)備的使用效率,從而-錘式破碎機的使用,。
破碎機常見的潤滑問題
破碎機由于長期的運轉(zhuǎn),,容易出現(xiàn)潤滑裝置的-情況,它里面的軸瓦也經(jīng)常會有燒蝕的情況,,甚至還可能會導致軸瓦出現(xiàn)裂痕以及軸瓦松動,。在日常生產(chǎn)中,-式破碎機廠家,,破碎機潤滑油問題包括:
破碎機在長時間使用過程中,,設(shè)備會出現(xiàn)潤滑-的情況,,往往會造成設(shè)備使用故障的情況出現(xiàn),,其中軸瓦的燒蝕和松動都是潤滑引起的常見現(xiàn)象,所以為解決這一難題,,我們就其設(shè)備的潤滑問題進行了解,。
1、生產(chǎn)工藝組織不暢,,三段破碎難以連續(xù)運行,。由于破碎機排礦口調(diào)整對潤滑油溫度影2、破碎機自身各部件磨損加劇,運行穩(wěn)定性差,。在破碎機的實際運行中,,直襯套、偏心軸套,、球面軸承,、橫軸套等軸承部件因潤滑不好常出現(xiàn)因局部過熱而燒蝕、開裂甚至報廢等現(xiàn)象,,破碎機難以長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn),。
3、備件,、材料消耗增加,,能耗增加、生產(chǎn)成本較高,。由于潤滑油常產(chǎn)生高溫,,因此潤滑油很快變質(zhì),耗量增加,;且潤滑油泵耗量較大,,破碎機各部件的加速磨損,造成設(shè)備檢修維護成本增加,;礦石粒度在各破碎段難以達到要求,,造成閉路循環(huán)量的增加,上饒破碎機,,篩分設(shè)備及運輸設(shè)備磨損增加,,能量無謂地消耗在礦石的循環(huán)運輸中。
4,、新材料在破碎機上的使用受到-,。改性尼龍材料取代銅合金作為軸承材料在其它地區(qū)破碎機上有著成功的使用實踐,具有很大的經(jīng)濟價值,,但是因為尼龍材料的高溫穩(wěn)定性差,,對潤滑能力要求較高。在破碎機上應用時也發(fā)生了失敗的案例,。
破碎機潤滑裝置的安裝
破碎機是一種長時間進行物料破碎的設(shè)備,,由于破碎時間較長,制砂破碎機,,所以很容易導致設(shè)備出現(xiàn)磨損-的情況,,對此,廠家為了避免這一現(xiàn)象,,通常會在設(shè)備上安裝潤滑裝置,,以此來-設(shè)備的磨損情況,。
1.潤滑裝置可以按照破碎機制造商設(shè)計的裝配設(shè)計安裝,也可以根據(jù)當?shù)氐木唧w情況進行配置,,但用戶自行決定的配置圖和所需的附加零件由用戶準備,。
2.潤滑裝置的配置一定要-潤滑和回油的順利。
3.在安裝破碎機之前,,應先完成潤滑裝置的安裝,,因為應進行潤滑裝置的測試。在這種情況下,,四輥破碎機,,去除和修理潤滑非常方便。
在破碎機進行選購時,,一定要對其內(nèi)部的的相關(guān)配件進行了解,,從而-的進行分辨,-設(shè)備,,有助于產(chǎn)品性能的發(fā)揮,,切記,在選購時,,一定要不要貪圖便宜,。
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