給破碎機正確上料的方法
上料操作是每個破碎機使用中都存在的,,但是在上料時為了-設(shè)備的操作正常,,我們需要對其注意事項進行了解介紹,避免出現(xiàn)操作失誤,,從而影響性能的發(fā)揮,。
1.為什么要在圓錐之前添加預(yù)篩分設(shè)備
當(dāng)?shù)V石在破碎腔中破碎時,,顆粒之間需要有一定的間隙,。如果顆粒之間的空隙很小,,而粉碎較大顆粒所需的“空間”不足,則很難粉碎材料,。
通常,,中型破碎機的進料來自粗碎顎式破碎機的出料,這受原料來源和粗碎區(qū)給料機預(yù)篩分不足的影響,。大量精細物料(小于破碎錐排出口或可以直接進入下一個破碎段的物料),。因此,應(yīng)在中型破碎機之前添加預(yù)篩分設(shè)備,。以此方式,,一方面,顎破破口中粒徑較小的顆粒被預(yù)先分離,,以-在中等破破錐進料中大塊物料之間有的空間,這有助于增強層壓破碎,,提高破碎效率,,減少襯板消耗。另一方面,,篩分后的物料可以直接進入細碎操作(如細碎圓錐或垂直軸沖擊破碎),,提高了整個生產(chǎn)線的加工效率。
顎式移動破碎機出現(xiàn)返料的主要原因
顎式移動破碎機作為破碎設(shè)備中廣泛使用的一種,,它由一個活動顎板和兩個顎板靜態(tài)顎式移動破碎機組成,,顎板運動模擬和兩個動物物料破碎操作,該設(shè)備在物料的操作過程中,,物料沒通過擠壓就從進料口飛出的現(xiàn)象,,即為返料,造成鄂破發(fā)生返料的原因是多方面的,。具體解釋如下:
1.物料
返料現(xiàn)象主要包括兩個方面:不平衡力引起的返料和尺寸差異,。物料在破碎腔垂直應(yīng)力不平衡時,在向上的力作用下,,容易出現(xiàn)再進料現(xiàn)象:粒徑較大,,也很容易回收,,所以物料進入破碎篩分機是工作前必不可少的。
2.排料
同樣規(guī)格的顎式移動破碎機,,出口寬度的調(diào)整會導(dǎo)致返料不合理,,-是卸料口寬度較大,破碎機廠,,返料可能性較大,。
3.夾角
活動顎板與活動顎板之間的數(shù)值角度,如果摩擦角大于材料與顎板夾角的兩倍,,則無法產(chǎn)生足夠的摩擦力來克服對組件,、材料在垂直擠壓力下的破碎力。
如何區(qū)分破碎機的過載保護裝置
破碎機是現(xiàn)在使用較為頻繁的一種破碎設(shè)備,,由于設(shè)備使用性能-,,從而被廣泛應(yīng)用,細顎破碎機,,以致于造成設(shè)備過載現(xiàn)象,,影響設(shè)備性能發(fā)揮,所以廠家在進行生產(chǎn)時,,為避免這一現(xiàn)象,,通常會有過載保護裝置的安裝,從而-設(shè)備使用,。
肘板折斷法是破碎機一種傳統(tǒng)的過載保護方法,。具體做法是,設(shè)定肘板低強度易折斷點,,南昌破碎機,,就是在破碎機出現(xiàn)過載時,肘板應(yīng)力靈敏區(qū)因應(yīng)力急劇上升到級限值而自行折斷,,破碎機廠家,,從而切斷動力傳遞,防止損傷破碎機,。肘板折斷法不能實現(xiàn)對折斷點的準確控制,,在實際生產(chǎn)中不能實現(xiàn)過載保護,對生產(chǎn)造成較大的影響,。
液壓保護在大塊物料進入破碎腔后,,液壓保護系統(tǒng)的液壓缸活塞迅速向后回縮加大排礦口,使得高強度的物料末尾從排礦口排出,。當(dāng)高強度的物料靠自身重量自動排下后,,液壓控制系統(tǒng)迅速動作,向液壓缸右腔供油,,使得活塞左移限位置,,破碎機恢復(fù)正常工作,。這種方法不需要停機處理,且反應(yīng)時間短,,準確-,,工作,具有很明顯的優(yōu)勢,。
由此得知,,破碎機的過載保護裝置,通過安裝過載保護裝置,,有效的提升了設(shè)備的使用效率,,促進企業(yè)的破碎進程,為破碎機的使用安全提供了很大的幫助,。
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