如何選擇液壓設(shè)備的油期,，是一個(gè)很重要的問(wèn)題。確定換油期的方法有三種：
1,、定期換油；
2、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)油樣的觀察確定是否換油,；
3、規(guī)定換油指標(biāo),，根據(jù)油樣的化驗(yàn)結(jié)果,，按質(zhì)換油。
目前我國(guó)工廠一般實(shí)行定期換油的方法,。實(shí)踐證明,，定期換油脫離了液壓油供應(yīng)商在使用過(guò)程中變化的情況，也未顧及到液壓設(shè)備實(shí)際的工作條件,。所以，不是因頻繁換油而浪費(fèi)油料,，就是因繼續(xù)使用已老化變質(zhì)的油料而造成設(shè)備故障,，是不科學(xué)的,。
第二種方法就是定期在油箱中抽油目測(cè)或作簡(jiǎn)易分析，此種方法有一定好處,，但畢竟缺乏科學(xué)數(shù)據(jù)。
采用第三種方法是較合理、科學(xué)的,，既能---液壓設(shè)備不會(huì)由于液壓油供應(yīng)商的原因而發(fā)生故障、破壞,，縮短使用壽命，又能使液壓油供應(yīng)商得到充分的,、合理的利用,，防止浪費(fèi)。不過(guò)這種方法要求廠礦建立化驗(yàn)室,。在沒(méi)有化驗(yàn)室的情況下,，只好采用其他兩種方法。
1.劣質(zhì)液壓油,，缺少---的添加劑
劣質(zhì)液壓油顏色渾濁(有些是淺黃色)、粘度高,、雜質(zhì)多,、缺少---的化學(xué)添加劑，加速液壓系統(tǒng)部件磨損,，降低液壓系統(tǒng)使用壽命,。
2.劣質(zhì)液壓油，水分含量較高
含有較多水的液壓油供應(yīng)商長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)加速油品的老化,，產(chǎn)生銹蝕或腐蝕金屬,，油中帶水后會(huì)使油品乳化，潤(rùn)滑性明顯下降,，加速液壓系統(tǒng)老化,，降低設(shè)備使用壽命。
3.劣質(zhì)液壓油黏度指數(shù)低,，粘溫性能差
黏度過(guò)低時(shí),，容易造成液壓系統(tǒng)泄漏(內(nèi)泄和-)，液壓系統(tǒng)無(wú)---常工作,。黏度過(guò)高時(shí),，力傳遞效率降低，液壓油供應(yīng)商流動(dòng)速度降低,，油泵排油量減少,。
沖洗液壓系統(tǒng)
在更換新液壓油供應(yīng)商前，必須對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行的沖洗,，以去除系統(tǒng)元件中殘留的油泥,。系統(tǒng)沖洗后的目標(biāo)清潔度通常會(huì)設(shè)定比正常工作時(shí)高兩級(jí),，如正常工作時(shí)為nas 8 級(jí)，則沖洗的目標(biāo)清潔度應(yīng)設(shè)定為nas 6 級(jí),。
為了避免損壞液壓系統(tǒng)中的敏感元件,，油箱、過(guò)濾器,、油缸,、蓄能器、油泵和馬達(dá)等重要元件必須從沖洗回路短接或拆除,，分別接入不同的回路進(jìn)行清洗,。在開(kāi)始沖洗前，需要檢查每個(gè)沖洗回路是否連接完整,，---整個(gè)沖洗系統(tǒng)沒(méi)有死角,。
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