石墨模具在對于強(qiáng)度性能方面的要求是---的
首先是硬度硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo),,模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變,必須具有足夠高的硬度,。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在hrc60左右,,石墨模具加工,,熱作模具鋼根據(jù)其工作條件,一般要求保持在hrc40~55范圍,。對于同一鋼種而言,,在一定的硬度值范圍內(nèi),硬度與變形抗力成正比,;但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間,,其塑性變形抗力可能有明顯的差別。
其次紅硬性在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具,,要求保持其組織和性能的穩(wěn)定,,從而保持足夠高的硬度,這種性能稱為紅硬性,。碳素工具鋼,、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能,鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能,。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝,。
再次抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度模具在使用過程中經(jīng)常受到強(qiáng)度較高的壓力和彎曲的作用,因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度,。在很多情況下,,進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和抗彎試驗(yàn)的條件接近于模具的實(shí)際工作條件例如,所測得的模具鋼的抗壓屈服強(qiáng)度與沖頭工作時(shí)所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合,�,?箯澰囼�(yàn)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變量的值大,,能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。
石墨模具的日常應(yīng)用
石墨在電氣工業(yè)中廣泛用來作電極,、電刷,、碳棒、碳管,、石墨墊圈,、電話零件、電視機(jī)顯像管的涂層等等,。石墨在機(jī)械工業(yè)中常作潤滑劑,。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備,廣泛采用石墨材料制成活塞環(huán),、密封圈和軸承,,它們運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),勿需加入潤滑油,,石墨乳也是許---屬加工拔絲,、拉管時(shí)的---的潤滑劑。
石墨具有---的化學(xué)穩(wěn)定性,。經(jīng)過特殊加工的石墨,,具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好,、滲透率低等特點(diǎn),,而廣泛用于制作熱交換器、反應(yīng)槽,、凝縮器,、燃燒塔、吸收塔,、冷卻器,、加熱器、過濾器,、泵等設(shè)備,。由于石墨的膨脹系數(shù)小,而且---急冷急熱的變化,。生產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝,,通常用石墨材料制成壓模和燒結(jié)用的舟皿。石墨能防止鍋爐結(jié)垢,,有關(guān)單位試驗(yàn)表明,,在水中加入一定量的石墨粉每噸水大約用49 一59 ) ,能防止鍋爐表面結(jié)垢,。
石墨由微小點(diǎn)狀逐步變?yōu)榇值念w粒,,甚至出現(xiàn)鏈狀,,金剛石鋸片石墨模具價(jià)格,石墨化是鋼材的滲碳體組織長期處于高溫后發(fā)生自行分解而出現(xiàn)石墨的現(xiàn)象,,低碳鋼在450°c以上,,o.5mo鋼在480°c以上長期使用將逐步發(fā)生石墨化轉(zhuǎn)變,由于石墨的強(qiáng)度極低,,---石墨化后的鋼材相當(dāng)于內(nèi)部存在若干空穴,,從而使鋼材的強(qiáng)度下降,沖擊功下降更為明顯,。
鋼材中若加入少量與c結(jié)合力強(qiáng)的元素,,如cr、ti,、v等元素可以阻止石墨化現(xiàn)象發(fā)生,,含cr量在0.5%左右即有明顯的阻止石墨化的效果,和晶間腐蝕不一樣,,晶間腐蝕一般指碳和鉻產(chǎn)生反應(yīng),石墨模具加工廠,,生成cr23c6,,這樣很少的碳原子就會消耗掉很多鉻原子,在晶界產(chǎn)生貧鉻現(xiàn)象,,鉻原子是防腐蝕的主要元素,,含量低了耐腐蝕性就差了,容易在晶界產(chǎn)生腐蝕,,這種腐蝕叫晶間腐蝕,。
較好的方法還是降低含碳量和適當(dāng)?shù)奶岣吆t量,溫度升高將使石墨化現(xiàn)象加速發(fā)展,,但溫度高于700°c時(shí),,反而使分解出的石墨重新與鐵元素化合成為fe3c,焊縫熱影響區(qū)尤其容易出現(xiàn)石墨化,,石墨模具,,而且石墨常呈鏈狀,極易引起脆裂,,石墨化的程度常分成4級進(jìn)行評定,,不同級別石墨化時(shí)對鋼材冷彎角與沖擊功的影響。
|