吹塑成型辦法

不同吹塑辦法,，常州吹塑加工,，因?yàn)橘|(zhì)料,、加工要求,、產(chǎn)值及其本錢的差異，在加工不同產(chǎn)品中具有不同的優(yōu)勢,。具體的吹塑成型進(jìn)程可參考文獻(xiàn),。這兒從微觀角度介紹吹塑的特色。

中空制品的吹塑包含三個(gè)首要辦法：擠出吹塑：首要用于未被支撐的型坯加工,；---吹塑：首要用于由金屬型芯支撐的型坯加工,；拉伸吹塑：包含擠出一拉伸一吹塑、---一拉伸一吹塑兩種辦法,，可加工雙軸取向的制品,，---地下降出產(chǎn)本錢和---制品功用,。

擠出吹塑成型方法是塑料中空成型中應(yīng)用普遍的方法。

為了不使擠出中斷,，可采用兩副吹塑模具或多副吹塑模具裝置在回轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行輪流生產(chǎn);也可采用支管式模頭使型坯的制造在同一臺(tái)擠出機(jī)_上更替于兩處進(jìn)行.

擠出型坯時(shí),，對(duì)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，過高或過低所引起的問題如下:溫度過高時(shí),，吹塑制品加工,，熔料因粘度降低而易變形。會(huì)使管狀型坯在轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)厚度不均勻,，進(jìn)而影響吹塑制品的;溫度太低時(shí),，制品內(nèi)部常會(huì)帶有較多的內(nèi)應(yīng)力，在使用中容易發(fā)生應(yīng)力開裂,。須說明的是,，擠出時(shí)型坯是掛在模口處逐漸形成的,，當(dāng)溫度較高時(shí),，熔料發(fā)生的變形主要是由于重力的作用而引起的下墜，以致使型坯的縱向厚度不均勻,。