1,、原料混雜。現(xiàn)在有不少鋁單板企業(yè),，依靠爭(zhēng)市場(chǎng)的意識(shí)尚未建立,，雖然絕大多數(shù)企業(yè)具備生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力，但有些企業(yè)為了降低成本,，位參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),，采取縮短氧化時(shí)間的手段，或者在生產(chǎn)的原料中摻入回收鋁或成分不同的雜鋁等,。

　　2,、測(cè)定不及時(shí)。在進(jìn)行鋁單板鍍膜工序時(shí),，所采用的溶液濃度沒有按照規(guī)定要求進(jìn)行配制,，在溶液濃度的測(cè)定上不及時(shí)、不準(zhǔn)確,，造成氧化膜較薄,、達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)厚度。

　　3,、把關(guān)不嚴(yán),。由于一些鋁單板生產(chǎn)廠家對(duì)原材料把關(guān)不嚴(yán)，原材料中化學(xué)元素含量不符合規(guī)定的含量要求,，或在用原材料進(jìn)行加工時(shí)混入雜質(zhì),，賀州鋁單板，導(dǎo)致生產(chǎn)出的鋁單板化學(xué)元素含量---超標(biāo),。

　　4,、弄虛作假。因?yàn)殇X單板生產(chǎn)廠家與經(jīng)銷者以重量作為結(jié)算的依據(jù),，而經(jīng)銷者與用戶,、消費(fèi)者卻以面積為結(jié)算依據(jù)，因此造成壁厚問題上大做文章者也屢見不鮮,。

　　5,、偷工減料。為達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的，生產(chǎn)廠商在生產(chǎn)過程中偷工減料,，或采用的模具不合格,，直接導(dǎo)致鋁單板受力桿件壁厚度不達(dá)標(biāo)。

1,、當(dāng)鋁單板設(shè)計(jì)無要求時(shí),，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈,。抽芯鋁鉚釘間距以控制在100～150mm為宜,。

2、安裝---墻面的窗臺(tái),、窗套凸線等部位的金屬飾面時(shí),，裁板尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，邊角整齊光滑,，搭接尺寸及方向應(yīng)正確,。

3、板材安裝時(shí)嚴(yán)禁采用對(duì)接,。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，不得有透縫現(xiàn)象。

4,、當(dāng)外墻內(nèi)側(cè)骨架安裝完后,，沖孔鋁單板，應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土導(dǎo)墻,，其高度,、厚度及混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無要求時(shí),，可按踢腳作法處理,。