破碎機出料不達標是什么原因造成的,？
一,、破碎比 破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大,，破碎比也越大,，反之亦然，對于綜合破碎機的生產過程來說,，破碎比大的話針片狀含量增加,，所以生產中，對于破碎比的調節(jié)是-出料的重要措施,，當然破碎比過小也是不行的,，這會造成整個系統(tǒng)產量的降低、內循環(huán)量增加,，使得破碎機磨損增加,，所以破碎比的選擇需要適當。
二,、不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的,，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現(xiàn)象,，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時,，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求,。
三,、循環(huán)負荷 綜合破碎機的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進行的，調大排料口,，增加循環(huán)中的負荷,，南昌粉碎機,，石料粒形會變好，粉碎機多少錢,，在整個過程中,，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設備的磨損增加,，但當排料口調大后,，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好,，因此在生產中,，對于循環(huán)負荷的調整是很重要的。
四,、開路和閉路循環(huán) 在破碎機的生產中,，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎,，后者稱為先碎后篩,，先篩后碎是指把經一等級破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加,，針片狀含量也增加了,，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng),，沒有破碎料流失,，循環(huán)負荷較大，但產品粒形好,，在破碎機的實際生產中,，可以根據(jù)生產的需求進行開路或者閉路循環(huán)的選擇。
破碎機破碎基座的加工方法
破碎機是現(xiàn)在選礦中較為重要的一種設備,，其破碎基座是設備運行中的一個重要標準,，所以其加工方法就顯得尤為的重要，其具體的方法有,。
由破碎機的正常運行產生的振動能量不-導致基材,。主要由于破碎機運行中的不穩(wěn)定因素：如果破碎機的破碎腔被-阻塞，則會產生機械振動,，這會對基材產生很大的影響,。在許多類似的振動之后，加工粉碎機,，可能會發(fā)生基礎斷裂,。破碎機的顎板要么是原始顎板，要么是經過修改的顎板,，這也可能導致破碎機在運行過程中加載,，扭曲和擺動不均勻,，雙級粉碎機，從而導致破碎機基座,。破碎機的底座會斷裂,，容易遭受焊接或焊接缺陷的影響，因此機器可能會在正常運行期間導致底座,。
-破碎機底座的解決方案：一般的簡單維護是焊接修復,，但是這種修復的效果并不理想。在準備大修時,，破碎機的整個基座可以用鋼板焊接,。大直徑高強度錨固埋在混凝土基礎中，即使破碎機被堵塞,，破碎機基座也不會對振動產生不利影響,。如果破碎機容易發(fā)生異常振動，請考慮調整,。由于-的軸承磨損,，破碎機的基座可能會損壞以更換軸承。如果破碎機太松或太緊,，則可以更換破碎機。更換更堅固的底座,，以防止再次發(fā)生類似的故障,。
顎式移動破碎機出現(xiàn)返料的主要原因
顎式移動破碎機作為破碎設備中廣泛使用的一種，它由一個活動顎板和兩個顎板靜態(tài)顎式移動破碎機組成,，顎板運動模擬和兩個動物物料破碎操作,，該設備在物料的操作過程中，物料沒通過擠壓就從進料口飛出的現(xiàn)象,，即為返料,，造成鄂破發(fā)生返料的原因是多方面的。具體解釋如下：
1.物料
返料現(xiàn)象主要包括兩個方面：不平衡力引起的返料和尺寸差異,。物料在破碎腔垂直應力不平衡時,，在向上的力作用下，容易出現(xiàn)再進料現(xiàn)象：粒徑較大,，也很容易回收,，所以物料進入破碎篩分機是工作前必不可少的。
2.排料
同樣規(guī)格的顎式移動破碎機,，出口寬度的調整會導致返料不合理,，-是卸料口寬度較大，返料可能性較大,。
3.夾角
活動顎板與活動顎板之間的數(shù)值角度,，如果摩擦角大于材料與顎板夾角的兩倍,，則無法產生足夠的摩擦力來克服對組件、材料在垂直擠壓力下的破碎力,。
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