砂輪廠的拋光材料影響因素有哪些

一,、拋光輪維護(hù)不當(dāng)，拋光輪表面拋光膏久未清除不符合松軟和彈性的要求,。所以按正常使用要求將拋光輪表面要常清理,，把陳舊的拋光膏用帶齒的鋼板打磨掉，拋光時拋光膏要勤添少添保持拋光輪松軟,。

二,、拋光膏的種類選擇不當(dāng)。鎳層拋光應(yīng)用白色拋光膏,，像綠色拋光膏這種拋光膏是由硬脂酸和氧化鉻,、脂肪酸等組成，只適用于鉻和不銹鋼及硬質(zhì)合金的拋光,，其質(zhì)地硬會對鎳層磨損性強,。

三、未能掌握正確的拋光技巧,，所以在拋光過程中布輪走至工件邊沿時工件與布輪的接觸面減小用于工件表面的壓力---增加了,，所以鍍層必然易被拋損�,？赏ㄟ^減小拋光輪與工件之間的壓力來解決,。

四、拋光輪的直徑選用過大,。拋光輪代表著圓周速度亦隨之加大所以對鎳層的磨損也增加引起鍍鎳層拋損,。

金剛石砂輪磨削加工過程簡介以及其工作表面的特點磨削是利用砂輪表面上---于結(jié)合劑之外的磨粒進(jìn)行微量切削的加工過程，磨粒出刃高度,、磨粒密度和磨粒間距影響磨粒的切入---,，進(jìn)而對磨削力,、材料去除方式、磨削溫度,、磨削損傷,、工件表面粗糙度產(chǎn)生重要影響。準(zhǔn)確地測量和評價砂輪表面形貌不僅有助于加深對磨削機理的認(rèn)識,，而且是磨削過程優(yōu)化,、磨削過程建模與不可缺少的前提條件。與一般工程表---比,，金剛石砂輪的工作表面有二個明顯特點:首先,，金剛石砂輪表面上磨粒粒徑、磨粒位置是隨機分布的,，由此決定了砂輪形貌的評價參數(shù)是統(tǒng)計值,，測量砂輪表面形貌的儀器需要具有較大的取樣面積;其次，金剛石是地球上已知的硬物質(zhì),，采用接觸式測量方法時,，觸針的磨損會影響測量精度，尤其在測量細(xì)粒度金剛石砂輪形貌時,，影響更---;后,，金剛石砂輪的結(jié)合劑如陶瓷、樹脂等,，對光的反射率較低,，利用成像原理的光學(xué)測量方法很難得到滿意的測量結(jié)果。金剛石砂輪的上述特點使得大多數(shù)可用于測量普通工程表面形貌的測量儀器不適合金剛石砂輪,。