棕剛玉研磨石分為斜圓柱形,、斜三角形,、三角形和球形,,各種材料的尺寸不同,,形狀和規(guī)格主要根據(jù)客戶自己的工件材料和需要滿足的要求來確定,。比如,,餐具和平面較多的刀具的球形,、三角形,、斜圓柱形和正方形工件,,應(yīng)是磨料的兩倍左右;對(duì)于剛性強(qiáng)的零件,,磨具形狀不受-,,磨料尺寸要大于工件尺寸,鋁合金研磨液,,這樣可以提高磨削效率,,便于分選;對(duì)于需打孔的孔,、槽形件,、槽形件,磨料應(yīng)小于孔的2/10-3/10,,以防堵塞,;對(duì)于螺紋零件,選擇球形和錐形磨料,,以防止螺紋損壞和變形,。
棕剛玉研磨石的功能
1、提高研磨拋光效果
2,、去油,、清潔
3、防銹保光
4,、潤(rùn)滑慢,,減少磨石損耗
5,、軟化水質(zhì)
6、軟化表面氧化膜
在較高陽極電流密度下長(zhǎng)時(shí)期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過高拋光液頂部出現(xiàn)半融狀物質(zhì)就是鋁含量過高的標(biāo)志,,此時(shí)必須用新拋光液部分更換之,,以降低拋光液中的鋁含量。鍍前處理與鍍后處理1,、鍍前處理鋁或鋁合金件在拋光前須先經(jīng)除油處理,。根據(jù)拋光件表面油泥沾污程度,一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進(jìn)行處理,。種工藝:鋁件表面油泥沾污輕微且分布較均勻,,通常采用弱浸蝕堿性除油液,其成分與操作條件如下:無水碳酸鈉 25 g/l磷酸三鈉 25 g/l溫度 60–70℃浸漬時(shí)間 1–3 分鐘
滴流時(shí)間短,、藥劑消太大,、成品率太低。滴流時(shí)間太短,、藥劑消耗太大,、成品率太低。拋光材的流痕問題,,是困擾鋁加工行業(yè)的難題,。鋁合金離開拋光液后,,在空中滴流時(shí)間一般不得超過30秒,,鋁合金研磨液批發(fā)商,否則會(huì)出現(xiàn)流痕,,產(chǎn)生廢品,。如此短的滴流時(shí)間,鋁合金研磨液報(bào)價(jià),,勢(shì)必造成兩大-后果:其一是藥劑消耗太大,,竟然-400-600kg/噸材,還要為如此高的廢酸處理增加約800k-堿處理廢水!其二是成品率太低,,一般不到70%,,大部分廢品是由于流痕或花材造成,進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本,。
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