怎樣克服塑料造粒機(jī)擠出不足，產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化,，當(dāng)然還有其他多種的原因,。今天小編給大家介紹一下：

1.溫度原因

要提高料筒、噴嘴溫度,，檢查毫伏計(jì),、熱電偶、電阻電熱圈或遠(yuǎn)紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng),，提高模溫,，檢査模溫控制裝置。

2.模具原因

塑料造粒機(jī)流道太小,、澆口太小,、噴嘴孔太小，澆口位置不合理,，澆口數(shù)不足,，冷料穴太小,，小型abs塑料顆粒機(jī)，排氣不足,，模具造成的注射周期反常,。

3.設(shè)備原因

料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞,，加料量不夠,，加料控制系統(tǒng)操作不正常，注壓機(jī)塑化容量大小,，設(shè)備造成的注射周期反常,。

4.擠出條件原因

塑料造粒機(jī)的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大,，注射時(shí)間太短,，注射全壓時(shí)間太短，注射速率太慢,，模腔流中斷,，充模速率不等，操作條件造成的注射周期反常,。

在使用過(guò)程中,，顆粒機(jī)在軸向壓力作用下發(fā)生滑移，不僅會(huì)影響糧食產(chǎn)量,，abs塑料顆粒機(jī)，還會(huì)-影響糧食產(chǎn)量,。因此我們須及時(shí)關(guān)注這個(gè)問(wèn)題,，以-生產(chǎn)效率和設(shè)備。那么都有哪些原因呢,。

1.軸承安裝不夠靈活,，導(dǎo)致軸壓滑動(dòng)

不要把顆粒機(jī)壓輥的軸承安裝得太死，否則會(huì)導(dǎo)致造粒作業(yè)中的打滑問(wèn)題,。

解決這個(gè)問(wèn)題的一個(gè)好辦法就是時(shí)刻注意壓輥的軸向壓力,，即使更換新的軸向壓力。

2.粒狀原料中的水分過(guò)多會(huì)影響軸向滑動(dòng)

當(dāng)用顆粒機(jī)壓制原料時(shí),，原料的水分含量太大或通過(guò)設(shè)備時(shí)產(chǎn)生的蒸汽太大,，這將導(dǎo)致機(jī)軸向壓力的滑動(dòng)現(xiàn)象，這是由于在設(shè)備的材料制造操作過(guò)程中作用的水分潤(rùn)滑造成的,。

解決這個(gè)問(wèn)題辦法就是減少原料的蒸汽流入量,，保持物料中的水分在合理的范圍內(nèi)。

3.如果軸向壓縮間隙太大,，軸向壓縮將滑動(dòng)

在使用顆粒機(jī)進(jìn)行操作時(shí),，如果設(shè)備的軸向壓力之間的間隙沒(méi)有得到-的控制,，很容易看到造粒過(guò)程中產(chǎn)生的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量太小,，設(shè)備壓機(jī)不能壓緊物料,，因此軸向壓力容易滑動(dòng)。

解決這個(gè)問(wèn)題的好辦法是縮小顆粒機(jī)兩條主軸線之間的距離,。

4.軸向壓縮的過(guò)度使用將影響軸向壓縮滑移

當(dāng)顆粒機(jī)長(zhǎng)期使用時(shí),，abs塑料顆粒機(jī)生產(chǎn)線，會(huì)導(dǎo)致軸向壓縮磨損(部件失效的基本類型),，導(dǎo)致軸向壓縮滑動(dòng)現(xiàn)象,，不能正常工作。