加載氣動力、離心力后計算得到風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉數(shù)目變化后動葉的應(yīng)力基本沒有影響,，動葉吸力面的近葉頂部位等值線沿葉高方向近似呈倒s 分布且應(yīng)力較小; 葉根部分布應(yīng)力較為復(fù)雜,，較大值位于葉根中部與輪轂接觸位置，此處是由于承受較大的徑向離心力,、垂直于風(fēng)機(jī)葉片表面的氣動力和扭曲的葉型結(jié)構(gòu)共同作用造成; 級等效應(yīng)力稍微高于第二級等效應(yīng)力,，這是由于離心力沿徑向，而氣動力垂直于葉片表面,，氣動力的作用效果抑制離心力作用效果造成的,，但氣動力作用效果影響較小; 總變形近似沿對角線方向由小到大發(fā)生變化，風(fēng)機(jī)葉根處變形基本為零,，烘干房熱風(fēng)機(jī),，較大值變形位于葉頂后緣。由此可知導(dǎo)葉數(shù)目變化后,，對葉片總變形基本沒有影響,。

風(fēng)機(jī)在靜應(yīng)力強度分析中，通常選取材料的屈服-作為-應(yīng)力,，基于第四強度理論對葉片進(jìn)行強度校核,。塑性材料的許用應(yīng)力［σ］= σs /ns，其中σs是材料的屈服-,，ns為材料的安全系數(shù),，一般對于彈性結(jié)構(gòu)材料加載靜力載荷的情況下，ns = 1. 5 ～ 2,。葉片材料為zl101,，其屈服強度σs = 180 mpa，干燥機(jī)風(fēng)機(jī),，ns = 2,，計算葉片的許用應(yīng)力為90 mpa，而葉片較大等效應(yīng)力的峰值為21. 3 mpa,，遠(yuǎn)小于葉片許用應(yīng)力,，因此改型后方案三強度仍滿足要求,。在葉片剛度方面，前面分析知,，氣動力作用效果對離心力效果有抑制作用,，方案三全壓相對于原風(fēng)機(jī)有所增大，較大變形有所降低,。

分析總結(jié)了電廠動態(tài)可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)存在的主要問題及有效的處理措施,，使風(fēng)機(jī)維修人員能夠及時解決問題，較大限度地減少電廠的損失,。電廠動態(tài)可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)一般由以下部分組成：轉(zhuǎn)子,、進(jìn)氣箱、殼體,、擴(kuò)散器,、中間軸、聯(lián)軸器,、電機(jī)和液壓潤滑油站,。轉(zhuǎn)子套包括軸承箱、葉輪和液壓調(diào)節(jié)裝置,。

風(fēng)機(jī)葉輪常見問題及處理措施,。

1葉片漂移與相鄰葉片不同步：由于調(diào)節(jié)桿螺釘與葉柄的擰緊力矩不足，葉片漂移,，無法鎖定，適當(dāng)增大螺栓扭矩即可擰緊,；

2葉片磨損：-d前除塵裝置效果差,。排風(fēng)機(jī)會造成葉片不規(guī)則磨損，導(dǎo)致葉輪不平衡,，提高除塵器的除塵效果,，-葉片表面特殊材料的噴粉涂層，可有效提高葉片的耐磨性,。

  (3)風(fēng)機(jī)葉片出現(xiàn)裂紋,。如果在運行過程中雜質(zhì)進(jìn)入鋁葉片的葉輪，即使是一個小螺桿,，葉片也會在雜質(zhì)的沖擊下開裂或斷裂,，甚至?xí)�發(fā)生更-的安全事故。因此,，在風(fēng)機(jī)運行過程中,，會出現(xiàn)裂紋。必須避免有雜物進(jìn)入,；鋼葉片裂紋主要與材料選擇,、材料切削方式和翼型選擇有關(guān)；

4滑塊磨損：滑塊材料柔軟或推盤光潔度不夠，不易使滑塊磨損,，引起風(fēng)機(jī)振動,，可通過提高滑塊材料的硬度和推動盤的光潔度；

5風(fēng)機(jī)葉片卡澀：在葉柄軸承中潤滑油添加不足,，容易導(dǎo)致滾珠燃燒和軸承葉柄損壞,，導(dǎo)致葉柄卡澀。同時,，如果軸承和滾珠的內(nèi)外套有裂紋,、斑點、磨損銹跡,、過熱變色和間隙,，應(yīng)更換新軸承，以-葉片轉(zhuǎn)動靈活,。