經(jīng)過20余年發(fā)展,汽車密封條產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品設(shè)計(jì),、生產(chǎn)裝備與工藝技術(shù)取得明顯進(jìn)步,。多數(shù)密封條擠出生產(chǎn)線的加熱-方式為微波-和熱空氣-相結(jié)合,還有采用玻璃珠沸騰床-和-罐等加熱-方式,。近年來(lái)又引進(jìn)了歐洲高溫強(qiáng)風(fēng),、多向送風(fēng)的加熱-橡膠密封條擠出生產(chǎn)線。橡膠密封條材料基材是三元乙丙橡膠,,為了滿足對(duì)不同類型和不同安裝部位的要求,。汽車密封條要求采用不同性能的三元乙丙橡膠混煉膠制作。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,,用于汽車密封條的新型材料越來(lái)越多,,尤其是熱塑性彈性體材料tpe作為汽車密封條的-性被業(yè)內(nèi)人士所認(rèn)識(shí)。用在汽車密封條的熱塑彈性體材料主要有聚烯烴熱塑性彈性體,,其耐磨性好,、摩擦系數(shù)小,用作汽車玻璃導(dǎo)槽密封條的擠出用料,,更可用作汽車密封條的接角材料,;此外水發(fā)泡海綿狀tpe在國(guó)外已研制成功,已在汽車橡膠密封條上得到廣泛應(yīng)用,,成為取代海綿橡膠制作汽車密封條的新趨向,。另外tpe著色工藝簡(jiǎn)單方便,已常作為汽車橡膠密封條的外裝飾材料,,目前彩色tpe和彩色橡膠在線共擠包覆橡膠密封條技術(shù),。國(guó)內(nèi)數(shù)家汽車密封條企業(yè)已引進(jìn)應(yīng)用,。為了防止橡膠密封條與車身扳金件開啟的貼合面冷凍粘連,通常采用有機(jī)硅涂層對(duì)橡膠密封條貼合面進(jìn)行處理,。聚氨酯涂層噴涂在橡膠密封條滑動(dòng)表面用來(lái)代替靜電植絨技術(shù)也開始推廣應(yīng)用,。耐高溫橡膠密封條比普通硅膠條的橡膠密封條-,是由具有耐高溫的硅膠原材料制成,。主要用于高溫作業(yè)環(huán)境下的物品密封,。這種耐高溫橡膠密封條一般50——120度之間,并可長(zhǎng)期工作,;性能穩(wěn)定-,。常見的高溫密封條是由三元乙丙、彈性體,、改性pvc,、硅膠等材質(zhì)。采用微波-等發(fā)泡工藝擠出成型,,表面光潔美觀,,具有-的彈性和抗壓縮變形。
1非連續(xù)-法將擠出膠條按一定長(zhǎng)度裁斷后,,放入-罐-,,將擠出成型的膠條半成品 ,放入模型中-,;
2連續(xù)-法微波連續(xù)-法,、鹽浴連續(xù)-法、熱空氣連續(xù)硫 化法等幾種方法,。
a. 微波連續(xù)-復(fù)合密封條:微波-技術(shù)是20世紀(jì)70年代國(guó)外能源危機(jī)之 后應(yīng)用并得到廣泛推廣的生產(chǎn)技術(shù),。采用微波連續(xù)-技術(shù)不僅可以生產(chǎn)由金屬芯、實(shí)芯膠與海綿 膠多種材料復(fù)合膠條,,而且,,在節(jié)能、提高工作效率等方面較其他連續(xù)-法裝置-,。此技術(shù)被-為生產(chǎn)擠出制品的工藝方法,。微波加熱的特點(diǎn)是熱直接在被加熱物體內(nèi)產(chǎn)生,而不是 像常規(guī)那樣從外部輸入,,這樣不僅生熱快,,而且分布均勻,包覆式密封條廠家,,有利于提高產(chǎn)品和大大縮短加熱所用的時(shí)間,。
b.鹽浴連續(xù)-密封條:鹽浴-采用含亞的鹽浴體系,對(duì)環(huán)境污染較大,已逐漸被淘汰,。
c. 熱空氣-密封條:熱空氣-目前已發(fā)展到強(qiáng)風(fēng)型-,,即采用高溫、高速熱空氣-tmax:450°c和vmax:60m/s也可達(dá)到火焰預(yù)處理的作用,,而安全性大大提高,。
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,; 密封條在室外一側(cè)選用耐火產(chǎn)品,鋁窗和塑窗為三道密封,,木窗為四道密封,。
鋁窗,、塑窗,、木窗中央等壓膠條選用耐火完整性不低于0.5小時(shí)的產(chǎn)品根據(jù)整窗耐火完整性時(shí)間而定
室內(nèi)側(cè)及特殊填縫膠條選用膨脹產(chǎn)品,根據(jù)耐火時(shí)間一般選用膨脹率3-5倍不等的產(chǎn)品,。耐火的完整性標(biāo)準(zhǔn),; 密封條在室外一側(cè)選用耐火產(chǎn)品,鋁窗和塑窗為三道密封,,木窗為四道密封,。
鋁窗、塑窗,、木窗中央等壓膠條選用耐火完整性不低于0.5小時(shí)的產(chǎn)品根據(jù)整窗耐火完整性時(shí)間而定
室內(nèi)側(cè)及特殊填縫膠條選用膨脹產(chǎn)品,,根據(jù)耐火時(shí)間一般選用膨脹率3-5倍不等的產(chǎn)品。
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