電鍍加工后處理的除氫方法

    氫脆是一種由于氫滲入金屬內(nèi)部導(dǎo)致?lián)p傷,，從而使金屬材料在低于材料屈服強度的靜應(yīng)力作用下發(fā)生的---斷裂現(xiàn)象,。

氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其在電鍍加工生產(chǎn)過程中極易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆,，電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗,、電鍍等工序中。

因此許多制件在進行電鍍加工后,，水電鍍加工,，都會進行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害,。下面小編來介紹一下除氫的方法,。

1、一般除氫方法

   (1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)(放在真空爐內(nèi)),，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件),，在200~250℃下處理3h以上,。

   (2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻,，對鍍層還具有填充孔隙的作用,，杭州電鍍，有利于提高鍍層的防護功能,，對設(shè)備要求也簡單,。

2 、根據(jù)工件要求提出除氫方法

例如鍍硬鉻,，在鍍硬鉻時由于電流效率過低,，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上,，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中,，滲氫較為---，從而引起疲勞強度的降低,，影響動,、靜負載強度，故在設(shè)計中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求,。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫,，從而---減輕了脆性而不會降低其硬度。   電鍍加工

3,、熱油代替在烘箱內(nèi)除氫

鍍鉻的電流效率很低,，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化,，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢陰極性鍍層,，當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為---這一缺陷環(huán)節(jié),，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝,。實踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻,，達到完整的除氫效果,，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂,，從而提高了鉻層的防護能力,。

例如，鍍鋅后,，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度,、保溫時間的長短有關(guān),。除氫的溫度越高,，時間越長，除氫就越,。但不能超過250攝氏度,。因為在這個溫度下鍍鋅層的結(jié)晶組織會變形、發(fā)脆,、抗蝕性能下降,。除氫時還應(yīng)注意以下幾點：

   (1)零件的使用安全系數(shù)。安全重要性大的零件,，應(yīng)適當延長除氫時間,。

   (2)零件的幾何形狀和截面積。帶有容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的缺口,、小角度等細小,、較薄的零件應(yīng)加強除氫。

   (3)零件的滲氫程度,。在表面處理中產(chǎn)生氫多,、處理時間長的零件，應(yīng)加強除氫,。

   (4)零件使用中的受力性質(zhì),。當零件受到高的張應(yīng)力作用時應(yīng)加強除氫，只受壓應(yīng)力時不會產(chǎn)生氫脆,。   電鍍加工

   (5)除氫前必須保持鍍層表面清潔,，除氫應(yīng)在鈍化前處理，以---除氫效果和鈍化層的,。

   (6)除氫應(yīng)---時間連續(xù),，不可中間停止。盡可能等烘箱降至室溫時,，再開烘箱取出零件,。

   (7)零件件電鍍后盡量不要返工。如不得已要電鍍,，可用堿性溶液退掉鍍層,，并在電鍍后延長除氫時間。

   (8)除氫處理應(yīng)在電鍍后3小時內(nèi)進行,。