堵管導(dǎo)管的原因有很多,，常見的有操作不當(dāng)、管道連接錯(cuò)誤,、混凝土或砂漿離析,、局部漏漿等造成的堵管，針對(duì)以上四個(gè)原因,，我們可作如下預(yù)防措施：操作不當(dāng)：操作人員要集中精力,，避免壓力表讀數(shù)異常；泵送速度要符合設(shè)備要求,；泵送余料量不能低于攪拌軸,；坦落度要控制在80-230mm內(nèi)；停機(jī)時(shí)間控制在15-30min內(nèi),，每次作業(yè)完成后,，要將管道清洗干凈，防止下次使用造成堵管現(xiàn)象,。管道連接錯(cuò)誤：管道錯(cuò)誤也容易造成堵管,，管道布置時(shí)應(yīng)按短距離、少?gòu)濐^,、ｚｕｉ大彎頭原則,。混凝土或砂漿離析：泵前用水濕潤(rùn)管道,，從管道的ｚｕｉ低點(diǎn)將管道接頭松開,，將余水全部放掉，或泵水之后,， 泵砂漿之前,，放入一海綿球，將砂漿與水分開,。

非合格的泵送混凝土導(dǎo)致的堵管導(dǎo)管

用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求,，并不是所有的混凝土都可以拿來(lái)泵送，麗水導(dǎo)管,，非合格的泵送混凝土將加劇泵機(jī)的磨損,，并經(jīng)常出現(xiàn)堵管導(dǎo)管、爆管等現(xiàn)象,。

水泥用量過少或過多

水泥在泵送混凝土中,，起膠結(jié)作用和潤(rùn)滑作用，同時(shí)水泥具有-的保水性能,，使混凝土在泵送過程中不易泌水,，水泥的用量也存在一個(gè)ｚｕｉ佳值，若水泥用量過少，將- 影響 混凝土的吸入性能,，金屬導(dǎo)管廠,，同時(shí)使泵送阻力增加，混凝土的保水性變差,，容易泌水,、離析和發(fā)生堵管。一般情況下每立方米混凝土中水泥的含量應(yīng)大于320kg,，但也不能過大，水泥用量過大,，將會(huì)增加混凝土的粘性,，從而造成輸送阻力的增加。

另外水泥用量與骨料的形狀也有關(guān)系,，灌注樁金屬導(dǎo)管廠,，骨料的表面積越大，需要包裹的水泥漿也應(yīng)該越多,，相應(yīng)地水泥的含量就越大,。因此，合理地確定水泥的用量,，對(duì)提高混凝土的可泵性,，預(yù)防堵管也很重要。