在煤泥烘干機(jī)中磨機(jī)包括煤泥磨和干法原料磨不包括烘干兼粉碎磨，也是主要塵源點(diǎn),。由于煤泥烘干機(jī)磨機(jī)要通風(fēng)冷卻物料和防止過粉碎現(xiàn)象,，所以需要處理含塵氣體。由于從磨機(jī)抽出的粉塵粒徑比較細(xì),，溫度也不高,，而比電阻卻較高,，較適合于采用袋收塵器。但是隨著煤泥烘干機(jī)磨機(jī)的大型化,，設(shè)備散熱表面積不夠了,，為了降溫，采用往磨內(nèi)噴水的措施,。在煤泥烘干機(jī)的干燥過程中,，提高烘干溫度，可使烘干速度加快,，能減少烘干設(shè)備和投資費(fèi)用,，但溫度過高則影響生產(chǎn)力。目前使用的煤泥烘干機(jī)大多是-交流式的,，即利用空氣作為介質(zhì),，加熱了的空氣把熱傳給物料，然后又由空氣把物料釋放出的水蒸氣帶走,，所以主要是調(diào)節(jié)煤泥烘干機(jī)熱氣流的溫度,。因?yàn)槲锪鲜軣嵋�釋放水��,，所以熱氣流的溫度可允許比物料溫度稍高一些,，但其高低往往是根據(jù)溫度計(jì)的-性。

順流式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)用于干法生產(chǎn)水泥時(shí)的工作特點(diǎn)

在采用干法生產(chǎn)水泥時(shí),，原料,、煤和混合材料都必須經(jīng)過烘干，使入磨物料含水量在允許的范圍內(nèi),，水泥烘干機(jī)廠家,，以保障水泥球磨機(jī)的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中,，要求各入磨物料的含水量分別為：石灰石0.5-1.0%,，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下,，大型水泥烘干機(jī),，煤炭3.0%以下。為此,，不少水泥廠會(huì)選擇烘干機(jī)設(shè)備來(lái)輔助烘干,。當(dāng)烘干的物料量大或者物料含水分多時(shí)，通常小型水泥廠會(huì)采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),。其結(jié)構(gòu)如圖所示,。該轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒是焊接或鉚接的圓筒，長(zhǎng)度在8-20米,，直徑為1.5-2.8米左右,，內(nèi)部裝有格子揚(yáng)料板,。向出料端傾斜5-6°的轉(zhuǎn)筒，通過滾圈安裝于幾對(duì)托輪上,，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)傳動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)它旋轉(zhuǎn),，轉(zhuǎn)速一般為每分鐘3-5轉(zhuǎn)。筒體的一端伸進(jìn)燃燒室的混合室,，另一端伸進(jìn)排氣罩,，兩端均設(shè)有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運(yùn)行方向的不同,，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)分為順流式和逆流式兩種,。