工藝分析該部分包括輪廓線。圓槽,、腰槽,、孔的加工對尺寸精度、垂直度,、對稱性等形位精度要求較高,。編程鉗子必須詳細(xì)分析圖中各零件的加工方法和路線，選擇合理的夾緊方案和加工工具,，以---零件的加工精度要求,，輪廓廊道50和60.73*@10mm孔的上偏差為零。不必改為對稱公差,，直接通過調(diào)整刀具補(bǔ)償來滿足公差要求,；3*@10 mm孔尺寸精度和表面要求較高，c面垂直度要求較高,，需精加工,，注意以c面為定位基準(zhǔn)，@42mm圓槽對對稱性要求較高,，找邊器應(yīng)接觸刀具的x,、y方向,，以準(zhǔn)確定位工件中心。加工過程如下：1外輪廊粗精切割,，南京機(jī)床加工,，批量生產(chǎn)。粗,、精加工刀具應(yīng)分開,。在這種情況下，使用相同的工具,。粗加工一側(cè)留0.2 mm余量2加工3*@10 mm孔和垂直進(jìn)給加工孔3圓槽粗精加工采用同一刀具4腰槽粗精加工,，并商定刀具。

數(shù)控加工中心四爪單動卡盤在校正時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(l)---控加工中心工件的各部位加工余量不均勻時(shí),，應(yīng)著重找正余量少的部位,，數(shù)控機(jī)床加工廠家，否則容易產(chǎn)生廢品,；(2)當(dāng)工件有的外圓或平面不需要加工時(shí),，為了---外形正確，必須找正不加工部位,，對加工部位只要---有一定的加工余量即可{(3) -般情況下,，為了找正方便，外殼機(jī)床加工,，在夾爪與工件之間墊銅皮,，當(dāng)裝夾表面為已加工表面時(shí)，墊銅皮還能防止夾傷工件已加工表面,；(4)找正必須做好安全預(yù)黯措施,，在車床導(dǎo)軌面上墊一塊木板，五軸機(jī)床加工,，并用尾座活通過---頂住工件，防止找正時(shí)工件掉下,，在校正過程中不能同時(shí)松開兩個(gè)夾爪,。